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镜面油墨在IMD技术用上的应用 0 引言 随着IMD技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又得到了提高。所谓“镜面油墨”它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉制成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好像镜子或烫金表面的效果一样。 1 基础名词解释 IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂）、玻璃等。请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力。 要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。 镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。 因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。 印刷 印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD专用油墨，彻底干燥后，再覆印一层10μm厚的水性黏合剂，彻底干燥，完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺为： 2．1 镜面油墨的印刷 2．1．1 印刷工艺参数 丝网：选用270～300目/英寸的聚酯丝网。 网版：耐溶剂型网版。 刮刀硬度：80～85℃。 稀释：用T-1000溶剂稀释。（印刷过程中粘度变高时方可加）。 干燥：在80℃下、10～15分钟，或60℃、15～20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20～30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。 洗网：T-15或T-31溶剂。 2．1．2 印刷工艺技巧 ①由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。 ②因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。 ③为防止堵网现象，请注意不要在空气流通的地方印刷。 ④网距应小一些，网版的张力应略低。 ⑤此油墨比普通油墨难印，请选有经验的技工印刷为好。 ⑥为防止油墨吸收水份后，使镜面光泽度低，在印刷和储存时避免潮湿，印刷后立即低温干燥。 2．2 IMD油墨的印刷 镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨（溶剂型或光固化型），一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温，这一层要有一定的厚度，若印一次太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此之外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素），因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大、冲击大，油墨易被冲洗掉。这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan?HTR，也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨，工艺参数在下面列出。 2．2．1 Noriphan?HTR印刷工艺参数 丝网：90～120目/cm的聚酯丝网。 网版：耐溶剂型网版。 稀释剂：Noriphan?HTR 090稀释剂、Noriphan?HTR 097缓干剂、Noriphan?HTR 097/003慢干剂。根据线印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。 Noriphan?HTR 097应用最为广泛，印精细线条时，可用慢干剂Noriphan?HTR 097/003会延长网版干燥时间。 干燥：在60～80℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在IR烘箱90℃温度下彻底干燥1～5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等疵病，希望能根据自己的条件来确定。 复印Aquapress（水性粘合剂）HF-093，在80℃下干燥5分钟。 2．2．2 诺固IMD专用UV油墨工艺参数 丝网：120～180目/cm PW聚酯丝网。 网版：张力为20N/ cm左右的耐溶剂型网版。助剂：073促固剂，100增稠剂，060网点光油。 干燥：2支120瓦/ cm UV固化中压汞灯，固化速度20米/分左右。 复印：Autotype SC（水性粘合剂），在80℃下干燥5分钟。 3 成型及成型方法 由于PC片材+镜面油墨+注塑料3者之间的结合力小于PC片材+注塑料二者的结合力，因此印镜面油