喷砂房操作规程..docxVIP

编号：喷砂房操作规程编制：审核：批准：三裕风电设备有限公司2011-12-15目的：为了更好的操作和维护本设备。范围：塔筒喷砂操作。用途：塔筒喷砂作业，使塔筒筒壁外表达到清理和粗化基体表面，从而筒壁表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使筒壁表面的机械性能得到改善，提高抗疲劳性，增加它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。。主要参数介绍：工作条件要求：温度：-10℃～50℃电网电压波动：±10%内电网频率波动：≤±1%环境：通风、防雨、防尘、远离距离震动和颠簸。结构简介：组成部分主要功能房体房体为型钢骨架、钢板外墙结构。房体内壁四周及顶部铺设有橡胶板，防护钢板外墙。顶部没有多盏高照度照明灯、和多个进风口。房体两侧各设有多个吸尘口，吸尘口有防砂板。房体地面采用钢板隔栅作为工作平台。大门采用双开式结构，小门开在侧面，门上采用防弹玻璃板制作的观察窗口，方便进出和观察。钢轨从外部铺入房体内，外部钢轨焊接在地基上，内部钢轨采用压板压紧，方便调整和更换。房体底部为锥钵结构，上部铺有板网，防止大块物料、杂物等掉入输送机内。底部设有输送机，将磨料输送到斗提机内。磨料循环系统主要由胶带输送机、斗提升机、磨料分离器、贮料箱、支承平台、喷砂机及排料管道等组成。? ?磨料由胶带输送机送入斗提机，提升到上部分离器进行选分，合格磨料进入贮料箱中待用。分离器可将合格磨料、杂物和细磨料等分离出来，杂物和废磨料经排渣管排到地面，合格磨料进行循环使用，粉尘排走。? ?振动筛设置在贮料箱上部。贮料箱由平台支承，平台下部放置喷砂机。 ? ? ? ? ? ? ?? ?贮料箱下部安装了供砂阀门，向喷砂机供砂。供砂阀门采用微型气缸控制。为降低加料的劳动强度，采用自动控制时间的方式，工人只需按动加料开关，加料的其它动作均自动完成，且每次加料量统一。通风除尘系统由旋风除尘器、除尘器、引风机、吸尘管、风阀等组成。? ?粉尘进入第一级旋风除尘器进行分离，细小粉尘进入除尘器内进行精过滤。风道上设有调节风阀，可调系统压力。提料装置从抛头跑出的钢珠通过回料装置，提升至砂斗反复利用。供气系统?由空压机组、管道、阀门等组成。?压缩空气向喷砂机、磨料阀、呼吸过滤器、脉冲除尘器供气，工作压力为可0.4-0.7MPa调节。除尘装置通过除尘装置除去铁锈等，包括风机、分选装置和除尘箱喷砂系统由喷砂机及管道构成，采用电控（或气控）型喷砂机，动作显敏、可靠。操作规程：7.1操作步骤为：开启房体照明，用滚轮架送入塔筒部件，关闭大门，开启空压机，添加磨料（钢丸），启动除尘机组，然后再开启磨料循环系统，最后开启喷枪控制阀门，进行喷砂操作。7.2磨料循环系统操作步骤：砂斗中加入磨料，流经储砂罐底部阀门，通过喷砂罐压缩空气的驱动，用喷枪在塔筒上喷砂操作，喷射出的磨料，经过房体底部的磨料回收系统，经蛟龙提升至磨料分选器分离磨料和磨屑等杂物，磨料再次回到储砂斗反复利用。7.3除尘系统：经磨料分选器分选磨料和杂质后，磨料会受到储砂斗，由于压缩空气的作用，杂志等较轻的部分运送到除尘器中，经过多层的过滤，杂质最后进入积砂斗经常处理；部分灰尘等物质经烟囱排放管到室外。7.4供气系统：压缩空气做为喷砂的气体，也使磨料和杂质等分离。7.5使用三相380V电源，三相进线必须经过空气开关使用前做好设备接地线。7.6准备工作：检查喷枪是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），喷砂罐上的气阀连接是否正常、手阀是否处于正确开关位置、喷砂枪连接管是否稳妥以及喷砂枪是否正确，安装外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。7.7吊装待清理构件，将要喷砂的构件放到滚轮架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞）。7.8开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘、磨料循环、喷枪操作阀门。7.9关闭机器：待喷砂至塔筒壁另一端时，依次关闭磨料循环、喷砂罐、喷枪、除尘系统。7.10下班收尾工作：清理地上、坑道、室外放体内铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。8安全事项：8.1工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。8.2储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。8.3检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。8.4本设备维修应由专人维修，一般人员勿动。8.5磨料循环系统顺序启动、防止堵料。8.6确保斗提机不松带，系统运行稳定。9润滑与维护：9.1操作时开启振动器以防钢珠堵塞。9.2及时清理积尘器中的铁锈等杂质。9.3保持喷枪无堵塞。9.4蛟龙系统不准私自乱动。9.5润滑部分：名称润滑部位提料装置转动部位和铰