电子元器件系列知识—igbt-老外开源cnc控制器含原理图pcb.doc

电子元器件系列知识—10％,15V的驱动电压足够使IGBT处于充分饱和，这时通态压降也比较低，同时又能有效地限制短路电流值和因此产生的应力。若驱动电压低于12V，则IGBT通态损耗较大，IGBT处于欠压驱动状态；若20V，则难以实现电流的过流、短路保护，影响IGBT可靠工作。 2 栅极驱动功率的计算 由于IGBT是电压驱动型器件，需要的驱动功率值比较小，一般情况下可以不考虑驱动功率问题。但对于大功率IGBT，或要求并联运行的IGBT则需要考虑驱动功率。IGBT栅极驱动功率受到驱动电压即开通和关断电压，栅极总电荷和开关f的影响。栅极驱动电源的平均功率计算公式为： =（+）**f 对一般情况=15V，=10V，则简化为：=25**f。f为IGBT开关频率。 栅极峰值电流为： =[-（-）]/= (+)/ 注意：应为内部和外部驱动电阻之和，EUPEC部分IGBT模块内部封有驱动电阻。 3 栅极驱动电阻的选择 在设计IGBT驱动电路时，选择适当的栅极驱动电阻比较重要。对IGBT的动态性有较大的影响，越小，栅电容放电较快，开关时间较快，开关损耗就较低。但发生短路时或与IGBT反并联的续流二极管关断期间，施加了集电极一栅极电容上的/和/可引起栅极电路有电流流过，若电流足够大，则在栅极电阻上产生电压，严重的后果是引起IGBT误导通，或在栅极驱动电路产生振荡。此外，比较小时，是得IGBT开通/变大，从而引起较高的/，增加续流二极管恢复时的浪涌电压。相反，较大时降低了IGBT的开关速度，增加了开关的损耗。因此，选择时需要折中考虑。 4 栅极驱动及布线的几点注意事项 图2 驱动电路布线说明 栅极驱动电路的布局对防止潜在的干扰，减小噪声损耗和减小驱动电路保护动作次数由较大的影响，因此驱动电路的布线需要注意一下几点： 驱动电路连线尽量的短，即将阴影部分内的环路面积减至最低。将驱动电路、吸收电路布置在同一个PCB版上，并装在IGBT模块上市最佳方案。 在不能直接布在同一个PCB版上的情况，驱动连线要采用双绞线（2转/cm）,正确放置栅极驱动电路版或屏蔽驱动电路，以防止主电路和驱动、控制电路的相互干扰。 桥式逆变电路高端各个IGBT的驱动回路之间，高端和低端回路之间的寄生电容回耦合/产生的干扰，要在布线时尽量减少寄生电容。电源变压器各驱动电源绕组之间的寄生电容，也是耦合干扰噪声的来源，在这种情况下，EUPEC 2ED300C17S/ST系列IGBT驱动电路板，消除了各驱动电源之间的干扰，逆变电路所有IGBT均可共用一个驱动电源（+15V），其负电压由内部自动产生。 在靠近IGBT的GE之间加双16V-18V稳压二极管，以箝位/引起的耦合到栅极的电压尖峰。 采用光耦隔离控制与高频驱动信号时，应选择公模抑制比大于10KV/ μs 的高速光耦。 二 IGBT过流与短路保护 IGBT是高频开关器件，芯片内部的电流密度大。当发生过流或短路故障时，器件中流过的大于额定值的电流时，极易使器件管芯结温度升高，导致器件烧坏。因此，对IGBT的过流或短路保护相应时间必须快，必须在10μs以内完成。应用实践表明：过电流时IGBT电力电子线路中经常发生的故障和损坏IGBT模块的主要原因之一，过流保护应当首先考虑。须指出的是：过流于短路保护是两个概念，他们既有联系也有区别。过流大多数是指某种原因引起的负载过载；短路是指桥臂直通，或主电压经过开关IGBT的无负载回来，他们的保护方法也有区别。如过流保护常用电流检出传感器，短路保护常通过检测IGBT饱和压降，配合驱动电路来实现。不同的功率有不同的方法来实现过流过短路保护。 1、 小功率IGBT模块过流保护 对于小功率IGBT模块，通常采用直接串电阻的方法来检测器件输出电流，从而判断过电流故障，通过电阻检测时，无延迟；输出电路简单；成本低；但检测电路与主电路不隔离，检测电阻上有功耗，因此，只适合于小功率IGBT模块。 2、 中功率IGBT模块的电流检测与过流、短路保护 中功率IGBT模块的电流检测与过流、短路保护，一种方法是仍然采用电阻检测法，而了降低电阻产生功耗及发热产生的影响，可把带散热器的取样电阻固定在散热器上，以测量更大的电流。 3、 中、大功率IGBT模块的电流检测与过流、短路保护 对于大、中功率IGBT模块的电流检测与过流保护常采用电流传感器。但需注意要选择满足相应速度要求的电流传感器，如HALL电流传感器。由于需要配置检测电源，成本较高，但检测电路与主电路隔离，适用于较大功率的IGBT模块。保护电流动作的时间须在10μs之内完成。 4、 通过检测IGBT饱和压降实现短路保护 IGBT通常工作在逆变桥上，并处于开关工作状态，若设计不当，易于发生短路现象。对于短路保护，常用的方法是通过检测IGBT的饱和压降来实现短路保护