(互换性技术与测量课件)公差原则.ppt

零形位公差举例2 如图所示孔的轴线对A的垂直度公差，采用最大实体要求的零形位公差。该孔应满足下列要求： 实际尺寸在? 49.92mm～ ? 50.13mm内； 实际轮廓不超出关联最大实体边界，即其关联体外作用尺寸不小于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时，其轴应与基准A垂直；当该孔尺寸偏离最大实体尺寸时，垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实体尺寸时，垂直度公差可获得最大 补偿值0.18mm。 A A ?0 M ?50+0.13 Home –0.08 ?0.18 回顾：公差原则要求： 1、公差原则判别 2、理想边界及边界尺寸 3、给定的形位公差 4、可能允许的最大形位误差值 标注 φ30K7和φ50M7采用包容原则。 底面F的平面度公差为0.02mm；φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。 φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。 6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。 E E 0.02 0.04 A B A-B ?0.03 A-B ◎ ?0.05 B M M C C 10．如图所示轴套的3种标注方法，试分析说明它们所表示的要求由和不同？ （包括采用的公差原则、理想边界尺寸、允许的垂直度误差等）？ 公差原则：最大实体要求； 理想边界：最大实体边界； 允许的垂直度误差： （1）当孔处于最大实体状态时： 其轴线对A基准的垂直度误差值应为零 （2）当孔处于最小实体状态时 允许垂直度误差达到最大值φ0.13mm。 公差原则：最大实体要求 理想边界：最大实体实效边界是直径为φ19.95mm 允许的垂直度误差： （1）当孔处于最大实体状态时： 其轴线对A基准的垂直度误差值应为φ0.05 （2）当孔处于最小实体状态时 允许垂直度误差达到最大值φ0.05+φ0.13=φ0.18mm。 公差原则：独立原则 实际尺寸：φ20~φ20.13mm之间； 轴线对基准端面A的垂直度误差： 不得大于φ0.05mm。 同时满足上述两个条件时，孔才合格。 （二）相关要求--- 3、最小实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。 标注：在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号 L 。应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ L ”。 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度和壁厚的场合。 边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。DLV=DL±t 内表面为“+”，外表面为“-”。 最小实体要求用于被测要素举例 如图所示，该孔应满足下列要求， 实际尺寸在?8mm～ ? 8.25mm之内； 实际轮廓不超出关联最小实体边界，即其关联体内作用尺寸不大于最小实体实效尺寸DLV=DL+t=8.25+0.4=8.65mm。 当该孔处于最大实体状态时，其轴线对A基准的位置度误差允许达到最大值，等于图样中给出的位置度公差（ ? 0.4 ）与孔尺寸公差（0.25 ）之和? 0.65mm。 ?80+0。25 ? 0.4 L A A 6 位置度 Da 8.65（DLV） 8.25（DL） 8（D=DM） 0.40 0.25 0.65 0.65 第六节 形位公差的选择 基本内容：形位公差项目的选择、公差原则的选择、形位公差值的选择。 基本技能：通过学习形位公差项目、公差原则、形位公差值的选择，掌握形位精度设计的基本方法。 GO  第七节 形位误差的检测 一、基本概念 1、最小条件 （1）轮廓要素 “最小条件”：理想要素位于零件实体之外与实际要素接触，并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。 （2）中心要素 “最小条件”：理想要素应穿过实际中心要素，并使实际中心要素对理想要素的最大变动量为最小。 2、最小包容区域：包容被测实际要素且具有最小宽度或直径的区域。其形状与形位公差带的相同。 3、最小区域法：按最小包容区域评定形状误差的方法。在实际测量时，只要能满足零件功能要求，也允许采用近似的评定方法 4、 当采用不同的评定方法所获得的测量结果有争议时，应以最小区域法作为评定结果的仲裁依据。 直线度误差的评定：最小区域法 近似法：两端点连线法 二、形位误差评定 平面度误差的评定：最小区域法 圆度误差的评定 形状和位置公差及检测总结 内容:形位误差和形位公差的基本概念、 形位公差的标注、公差带的分析、 公差原则。 重点:形