(互换性技术与测量课件)互换性与技术测量总复习1.ppt

复 习 公 差 绪言 尺寸, 孔, 轴, 基本尺寸, 极限尺寸, 最大（小）实体状态（尺寸, 作用尺寸, 实际尺寸） 二. 公差与偏差 * * 主讲：马淑梅 中心： 互换性 几何尺寸 机械性能（不讲） 尺寸大小（一. 二章） 几何形状 宏观：几何要素（点线面）三章 微观：表面粗糙度（四章） 第五章－－－量规 第六章－－－轴承 第九章－－－螺纹 第十一章－－齿轮 先前所讲的知识在 具体零件上的应用 （七，八，十）不要 1. 互换性的概念 用泰勒原则判断合格与否 一. 基本术语与定义 加工后决定 尺寸偏差 实际偏差 极限偏差 Ea=Da-d Ea=da-d 下偏差 上偏差 轴：es 孔：ES 轴：ei 孔：EI 2. 尺寸公差 3.公差带 公差带 公差带位置——基本偏差确定：靠近零件的那个公差 公差带大小——标准公差确定 要求：会画公带图 书上例题，作业 ＋ 0 － 基本尺寸 ES EI es ei 三 配合 1. 基准制 基孔制 基轴制 2. 配合种类 间隙 过渡 过盈 四. 公差配合国家标准 1. 标准公差系列 ① 公差单位 时 ② 公差等级（20级）（IT01~18）基本尺寸分段 2. 基本偏差系列 28种代号 A~H 和a~h 与基准制→间隙 J~N 和j~n 与基准制→过渡 P~ZC和p~zc与基准制→过盈 P11 图1-9的规律特点 五. 标注 六. 公差与配合迭用（了解） 未注公差尺寸的极限偏差（了解） 要求计算：偏差，配合特征参数，公差带图 给出配合代号马上知道是何种配合 间隙 过盈 配合规律 第二章 长度测量基础 一. 基本概念 1 不等精度 2 测量过程：测量对象，计量单位，测量方法，测量精确度 测量过程 等精度 3 尺寸传递 米的定义 二. 量块及其传递系统 1. 定义：无刻度的，平行端面 ：中心长度（名义尺寸） ：量块长度 2. 精度 按制造精度：分6级 00，0，1，2，3，k级 按检验精度：分6级 一，二，三，四，五，六 逐减 区别 1. 2. 3. 4. 3.量块的组合 三. 测量方法与测量器具的分类 （自学） 四. 测量误差和数据处理 Ⅰ：测量误差 （一） 基本概念 1. 绝对误差 2. 相对误差 （二） 种类和特性 按误差出现规律分 系统误差 随机误差 粗大误差 重点 随机误差 1. 分布及特性： 特性 对称性 单峰性 有界性 抵偿性 2. 评定指标：标准偏差 3. 极限值 置信度 p=99.73% 三. 精度 精密度 正确度 精确度 Ⅱ. 等精度测量列结果的处理 一. 随机误差 1. 测量列的平均值和残余误差 2. 单次测量的б，δlim和测量结果 3. 多次测量的 ，算术平均志的标准偏差 ，极限误差 和测量结果 二. 系统误差：修正 三. 粗大误差：剔除 判断：|Vi|3б 该残余误差对应所测得的值含粗大误差 Ⅲ. 直接测量列的数据处理 Ⅳ. 间接测量列的数据处理 第三章 形状和位置公差及检测 轮廓要素 中心要素 实际要素 理想要素 被测要素 基准要素 单一要素 关联要素 1. 结构特征 2. 存在状态 3. 地位 4. 功能关系 行位公差的研究对象 及几何要素分类 要求：清楚研究对象，几何要素的概念 行位公差的项目和含义 形状公差：六项 要求：各项公差项目代号 三. 标注 1. 被测要素的标注 2. 基准要素的标注 3. 简化标注 四. 行位公差带及误差带 公差带的含义 误差评定 重点：直线度的评定方法 定向 定位 跳动 位置公差：八项 五. 公差原则 独立原则 相关原则 包容原则 最大实体原则 （尺寸公差与行位公差有关） 有关概念 （1） 作用尺寸，最大（小）实体状态（尺寸）， 实效状态（尺寸），理想边界 最大实体 实效 （2）公差原则含义，标注 第四章 表面粗糙度及检测 一. 表面粗糙度对零件功能影响 二. 评定 三. 概念：取样长度，评定长度，基准线，评定参数 轮廓算术平均偏差 微观不平度十点高度 轮廓最大高度 重点：评定参数 要求： 知道这是高度方向 的三个评定参数 且知：试验 光切显微镜测量 四. 符号与标准偏差