【毕业论文设计】年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计详解.docVIP

【毕业论文设计】年产400万吨合格钢坯转炉炼钢车间初步设计 Abstract VIII 1 绪论 1 11国外炼钢技术的发展 1 12我国转炉炼钢技术的发展 1 com 起步与发展阶段 1962～1979年 1 com展阶段 1980～2000年 2 com 高速发展阶段 2001年至今 2 13转炉炼钢工艺流程及发展 3 com炉炼钢工艺流程 3 14国外先进钢铁企业的转炉吹炼技术 4 15我国氧气转炉炼钢技术展望 6 com型化和流程优化 6 com效化 6 com 钢水洁净化 7 com 控制模型化 7 com合利用化 7 com综合利用 7 com煤气的回收利用 8 16现代转炉炼钢技术存在的问题 8 2 在六盘水建立钢铁厂可行性分析 9 21 地理条件分析 9 22矿产资源分析 9 23 交通条件分析 10 24 气候条件分析 11 25本课题的设计意义 11 3 物料平衡计算 12 31 原始数据 12 com分及温度 12 com 原材料成分 12 com种及成分 13 com热 13 com 13 com效应 13 com内同类转炉的实测参数数据选取如下 14 32 物料平衡计算 14 com 炉渣量及成分计算 14 com烟尘中铁量及耗氧量 20 com分及质量计算 20 com耗量计算 21 com计算 21 com衡表 22 4 热平衡计算 23 41热收入项 23 com理热 23 com各元素氧化放热及成渣热 23 com化放热 23 42热支出项 24 com理热 24 com理热 24 com解吸热 24 com理热 24 com理热 24 com珠物理热 24 com喷溅金属物理热 25 com 白云石分解热 25 com量 25 com加入量 25 43 热平衡表 25 5 加入废钢和脱氧后的物料平衡 27 51 加入废钢的物料平衡 27 com各元素应被氧化量如下表所示 27 com钢后的物料平衡表如下 28 com钢的物料平衡 28 52脱氧后的物料平衡 29 com215钢选用锰铁和硅铁脱氧 29 com铁硅铁加入量 29 com中各元素的计算 30 6 全厂金属平衡 32 6．1 收入项 32 62 支出项 33 63 全厂金属平衡表 34 64 所需废钢量计算 35 7 氧气顶吹转炉炉型设计 36 71 转炉的座数公称容量及生产能力的确定 36 com产规模和产品方案计算出年需钢水量 36 com炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 36 com年出钢炉数N 36 com产钢水量 36 com产能力的确定 36 72转炉炉型的主要参数 37 com件 37 com择 37 com 37 com寸的计算 37 com寸的确定 38 com寸确定 38 com尺寸的确定 39 com度确定 39 com度确定 40 com高宽比 40 8 氧枪设计 41 81氧枪喷头设计 41 com据 41 com流量 41 com 选用喷孔 41 com 设计工况氧压 41 com 计算吼口直径 41 com 计算d出 42 com 计算扩张段长度 42 com 收缩段长度 42 82氧枪枪身设计 42 com据 42 com 中心氧管管径确定 42 com管管径的确定 43 com管管径的确定 43 com管下沿至喷头面间隙h 43 9 连铸机设备的确定 44 91 连铸机的发展历史及前景 44 92 连铸机的选择及工艺参数的计算 44 com机型的选择 44 com允许浇注的最大时间t 45 com面 45 com 拉坯速度 46 com 连铸机流数的确定 46 93 弧形连铸机的总体尺寸 46 com 连铸机的变曲半径R 46 com 连铸机总长度L 47 com 连铸机产量的确定 47 94连铸机与转炉的配合及连铸机台数的确定 47 com 连铸机与转炉的配合 47 com 连铸机台数的确定n 48 95中间包主要工艺参数 48 com容量的确定 48 com的水口尺寸 48 96结晶器的选择 49 10 车间其它主要设备的计算和选择 50 101 铁水供应系统设备 50 com 混铁炉容量和座数 50 102 废钢供应系统和设备 50 com面积 50 com容量 51 103 盛钢桶容量和数量的选择 51 com容量 51 104 渣罐车数量的确定 52 com数量 52 105起重机的选择及台数的确定 52 11 转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择 54 111主厂房主要尺寸的确定 54 com间布置 54 com间布置 54 com 浇铸跨主要尺寸的确定 56 com 精炼跨跨度确定 56 112 连铸区域的布置 56 12 RH炉外精炼技术 57 121 炉外精炼的