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设备润滑管理制度 设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备维护、保养的重要环节。为保证设备正常运行，减少因润滑管理不当而造成设备过早磨损，特制定设备润滑管理制度。 一、设备润滑管理工作的基本任务 1、建立健全全公司设备润滑工作的管理机构和管理制度，拟定各级润滑工作人员的职责范围。 2、编制设备润滑卡片和收集润滑技术资料，指导操作者和维修人员搞好设备保养。 3、检查润滑和冷却材料的质量。 4、核定每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部提出用油计划。 5、编制设备的换油计划，并组织废油的回收和再生。 6、总结和推广有关设备润滑工作的先进经验。 7、贯彻设备润滑的“五定” “三级过滤”，以实现润滑的科学管理，1）、“五定”的内容是： （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏； （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责； （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）； （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油； （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 2）、“三级过滤” （1）领油大桶到固定贮油箱； （2）贮油箱到油壶； （3）油壶到润滑部位。 7、滤网应符合下述规定：透平油、压缩机油、机械油一级过滤为 60目，二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目；齿轮油一级过滤为 40 目、二级过滤为 60 目、三级过滤为 80 目。特殊油品，按特殊规定执行。 8、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 9、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 10、常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑脂封死。 二、设备润滑管理工作的组织机构 1、设备的润滑工作由设备负责人负责。 2、电机的加油工作由电工人员负责实施，由机修车间协助；设备使用车间有权进行监督。发电车间设备，由电工人员负责实施，设备使用车间协助。 三、生产技术部负责润滑管理人员的职责范围 1、负责全公司设备润滑管理工作，贯彻落实润滑管理制度，总结推广设备润滑管理先进经验。 2、监督指导编制车间设备润滑卡片，供润滑人员使用，并督促检查执行。 3、指导润滑工处理设备润滑技术问题，组织润滑技术业务学习。 4、对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，及时提出改造意见和处理办法，协助车间解决技术问题。 5、保证润滑工有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全、正常。 6、做好废油回收及再利用的工作。 四、分公司、车间在润滑管理中的职责 1、负责监督润滑人员的工作，检查车间设备润滑是否良好。 2、负责本车间设备漏油治理工作，对生产技术部提出的漏油设备必须在下一次停机时安排处理，无法进行处理需向生产技术部提交报告，并按照生产技术部的处理决定安排相关治理工作。 3、负责大修期间设备润滑及相关维护工作，并接受润滑人员的指导与监督。 4、由于设备漏油，造成未到加油周期而必须加油的设备，车间需通知润滑人员，进行加油，超出的费用，由车间进行承担。 5、车间需保持加油孔、油窗、油标、压力的清洁及准确，保证加油工作能顺利进行。 6、必须拆卸轴承端盖，才可以进行加油的，车间需提出改进计划，改进前，车间需配合加油工作。 7、车间应有专门的润滑负责人，负责车间润滑管理工作。 8、负责所有设备除按周期加油以外的所有维护工作，包括漏油治理，稀油站按周期换油，滤芯的清洗及更换。 9、主要设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每 3 个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。 10、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产技术部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。 五、设备润滑负责人的职责范围 1、必须熟练掌握设备的润滑部位，用油种类、数量并按设备说明书维护保养要求及时加油、注油。 2、如遇润滑装置有损坏、不齐全或油路不通加不进油等，要及时报告。 3、如遇设备润滑点有渗油情况，要想办法采取临时措施进行处理，并通知车间、分公司进行彻底解决。 4、换油（脂）时，应注意工作环境的清洁，油品清洁及润滑系统加油工具设备的清洁，并认真做到油品的过滤，防止尘土、水及杂物混入。 5、领用的新油，放置无粉尘，通风，干燥的地方，并有油品标记。 6、加油标准 ⑴滚珠轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置。 ⑵减速机油位必须加到第二段轴慢速齿轮全齿高浸到油为止。 ⑶有稀油站强制润滑的油箱油位最低达到油箱的1/3位置，最高达到油箱的