质检部检验仪器操作规范.docVIP

1. 游标卡尺 1.1 调零： 主尺量爪和光标量爪并拢时，主尺上的零线与光标上的零线刚好对正。 1.2 测量： 1.2.1 测量外形尺寸：测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸，然后用右手拇指慢慢推动光标量爪，使二量爪轻轻地与被测零件表面接触，读出尺寸数值。测量外形尺寸大的工件时，把工件放在平板或工作台面上，两手操作卡尺，左手握住主尺量爪，右手握住主尺并推动光标量爪靠近被测零件表面（主尺与被测零件表面垂直），旋转微调紧固定螺钉，右手拇指转动花螺母，让两量爪与被测零件表面接触，读出数值。用游标卡尺测量外形尺寸时，应避免尺体歪斜影响测量数值的准确度。使用卡尺时，不允许把尺寸固定进行测量，以免损坏量爪。 1.2.2 测量槽宽和孔径：测量槽宽和孔径尺寸的工件时，量爪张开略小于被测量工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉动光标量爪，使两个量爪轻轻地与被测表面接触，读出尺寸。测量孔径时，量爪应处于孔的中心部位。测量槽宽和孔径尺寸较大的工件时，交工件放在平板或工作台面上，双手操作卡尺，用卡尺的下端测量，测量后的读数应加上量爪 10 毫米的宽度尺。测量时，尺体应垂直于被测表面，用右手拉动光标量爪，接近零件被测表面时，旋转微调坚固螺钉，右手拇指转动滚花螺母，使量爪和被测表面接触，轻轻摆动一下尺体，使用爪处于槽的宽度和孔的直径部位，读出数值。 1.2.3 测量深度：测量孔深和槽深时，尺体应垂直于被测部位，不可前后、左右倾斜，尺体端靠在基准面上，用手拉动光标量爪，带动深度测出尺寸。 1.3 注意事项 1.3.1 测量前应先檫干净两量爪的测量面，合拢量爪，检查光标零线是否与主尺零线对正； 1.3.2 测量前应檫干净零件被测量表面； 1.3.3 不准用卡尺测量毛坯表面； 1.3.4 读数时视线垂直于刻线处的尺寸表面，不得歪斜。 2. 千分尺 2.1 调零： 先檫干净测砧和活动测量杆端面，拧动转帽，使测砧端面和活动测量杆端面粘平，当齿轮发出声音后，停止拧动转帽，视察活动套管的零线和固定套管的激线是否对正，决定尺子零位是否正确。 2.2 测量： 测量工件时，擦干净工件的被测表面和尺子的量测杆平面，左手握尺架，右手转动套管，使测量杆端面和被测表面接触，直到齿轮打滑，发出声音为止，读出数值，测量外径时，测量杆轴线应通过工件中心。测量尺寸较大的平面时，为了保证测量的准确度，应多测量几个部位。 2.3 注意事项 2.3.1 测量前应校正尺子零位的正确性； 2.3.2 测量时应先转动活动套管，测杆端面靠近被测量表面，再转动转帽，直到发出声音为止。退出尺子时，应反转活动套管，使测量杆端面离开被测量表面后将尺子退出； 2.3.3 不准用千分尺测量粗糙表面。 3. 直角尺 用来检测零件相邻的垂直度。 3.1 测量： 检测小型工件时，左手拿工件，右手握尺座使尺体垂直于工件被测表面，将尺座的内测面紧贴在工件基准面上，垂直移动角度，使尺苗的内测面靠工件的被测表面。根据尺苗和工件被测表面间透光间隙的大小，判断工件相邻表面间的不垂直度误差。 3.2 注意事项 测量过程中，角尺不能前后、左右歪斜，以免影响测量结果的正确性。测量较大的工件时，把工件放在平板或工作台面上，右手把尺座或尺苗的外测测量。 4. 磅称 4.1 调零：将光标调至横梁左端零刻度处，调整横梁螺母，使横梁平衡为止。 4.2 测量：将被测物品水平置于测量台面上，预估物品重量由小到大加入砝码，调节光标至平衡，读取资料并记录。 4.3 注意事项： 4.3.1 测量前应将砝码及测量台面清理干净； 4.3.2 取放物品轻拿轻放，且要水平放置； 4.3.3 加入砝码要遵守从小到大顺序试加； 4.3.4 读取数据视线应垂直于刻度线，不得斜视； 4.3.5 测量完毕，将光标归零，台面清理干净。 ? 5. 电子称 5.1 调零：依次插上稳压电源，打开电子称上的电源开关“ ON ”。按电子称上“→ 0 ←”按键，等右上角出现“ 0 ” 标示，并且该标示稳定之后 可开始测量物重。 5.2 测量：将需测物品轻轻水平放置于称盘中央上，待右上角出现“ 0 ” 标示并且该标示稳定之后，记录显示屏上的数字即为测量值。 5.3 注意事项： 5.3.1 测量完毕，开关电子称上的电源开关“ OFF ”，拔下稳压电源； 5.3.2 测量环境必须在稳固的平台上实施，不可有振动发生。 常见尺寸公英制对照表 常见英制单位有英寸（ inch ），密耳 (mil) ，常见密耳表示厚度。 吸塑工作日常交流时常用的单位丝是指0.01毫米的单位 1 inch = 1000 mil ， 1 inch = 25.4 mm 1 mil = 0.0254 mm 英