液压与气压课程设计说明书---.doc

《液压与气压传动》课程设计说明书 课 程 设 计 题 目 液压专用铣床 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 指 导 教 师 目录 设计要求及设计参数 3 1、设计要求 3 2、设计参数 3 负载与运动分析 3 1、负载分析 3 A)夹紧缸 3 B)工作台液压缸 3 2、运动分析 4 3、速度v-t图的绘制 5 确定液压系统主要参数 5 1、液压缸的选定 5 A)夹紧缸 5 B)工作台液压缸 5 2、活塞杆稳定性校核 7 3、液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 7 A）夹紧缸 7 B）工作台液压缸 7 4、液压缸的工况图 9 拟定液压系统原理图 10 液压元件的选择 11 1、确定液压泵的规格和电动机的功率 11 2、选择阀类元件及辅助元件 12 液压系统发热与升温的验算 12 泵站装配图………………………………………………………………………………13 课程设计总结………………………………………………………………………………15 参考文献……………………………………………………………………………………15 液压专用铣床 一.设计要求及设计参数 设计要求 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。设计参数 设计参数 工作台液压缸负载力（KN）： FL = 2.2 夹紧液压缸负载力（KN）： Fc =4.8 工作台液压缸移动件重力（KN）： G =3.5 夹紧液压缸负移动件重力（N）： Gc=30 工作台快进、快退速度（m/min）： V1=V3=5.5 工作台工进速度（mm/min）： V2=55 夹紧液压缸行程（mm）： Lc=10 夹紧液压缸运动时间（S）： tc =1 工作台液压缸快进行程（mm）： L1=450 工作台液压缸工进行程（mm）： L2= 80 导轨面静摩擦系数： μc=0.2 导轨面动摩擦系数： μd=0.1 工作台启动时间（S）： (t=0.5 序号 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc 10组 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 1 二．负载与运动分析 1、负载分析 A)夹紧缸 工作负载：Fl= Fc+ Gcμd=4800+30×0.1=4803N 由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。 B)工作台液压缸 1、工作负载 工作负载极为切削阻力FL=2.2KN。 2、摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力 (2)动摩擦阻力 3、惯性负载 4、运动时间 快进 工进 快退 假设液压缸的机械效率，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所示。 表1 液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力 启动 700 777.78 加速 415.48 461.64 快进 350 388.89 工进 2550 2833.33 反向启动 700 777.78 加速 415.48 461.64 快退 350 388.89 2、运动分析 手工上料—按按钮加紧缸自动加紧—按按钮工作台快进—工作台切削进给—工作台快退—按按钮松开夹具—卸料 3、速度v-t图的绘制 三、确定液压系统主要参数 1、液压缸的选定 A)夹紧缸 根据负载选择液压缸的执行压力p=1MPa。 根据GB\T2348-1993规定,D取80mm。根据稳定性校