X90-X100管线钢的开发与应用.pptVIP

* 鞍钢、首钢、太钢、涟钢等 精轧道次间隔时间短，在未再结晶区的形变储能累积量大，可以更加显著地细化晶粒，提高产品强度 精轧道次节奏快，轧件头尾温差也更容易控制，保证了良好的通卷性能 由于精轧机组入口厚度限制等要求，管线钢的两阶段轧制控制相对复杂。 热连轧生产线 * R1 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 热连轧与炉卷轧机精轧道次间隔时间对比 * 宝钢、鞍钢、首钢、舞阳和沙钢等企业的5000轧机、4300轧机 可以采用横纵轧的生产方式，有利于钢板性能各向异性的改善 没有卷取机能力的限制，对于规格较厚的产品可以采用更快的冷却速度和更低的终冷温度，从而更好地发挥层流冷却的组织控制作用 但由于中厚板生产线精轧道次间歇时间长，对第二阶段轧制过程中的静态再结晶行为控制要求较高 而且坯料较短，生产效率相对较低。 中厚板生产线 * 加热炉 4辊可逆轧机 粗轧除鳞箱 立辊 矫直机 冷床 * * 南钢、安钢、酒钢 在轧机前后设置了卷取炉，根据产品厚度规格的不同可以在末尾的几个道次实行平轧或者卷轧生产，生产方式灵活多样。 炉卷轧机兼顾了热连轧在轧件温度均匀性控制方面的优点，同时可逆的轧制方式又提高了精轧道次的灵活性，更有利于现场操作人员的控制。 目前国内采用炉卷轧机生产线的厂家主要有由于配置的连铸线生产铸坯厚度较薄，对于较厚规格产品的总压缩比略显不足，需要在两阶段轧制与层流冷却方面进行更加严格的控制以确保产品的综合性能。 炉卷轧机生产线 * 加热炉 卷取机 4辊可逆轧机 粗轧除鳞箱 切头飞剪 立辊 矫直机 冷床 * * X90/X100级管线钢生产要克服的难点 三、强韧性匹配 随着强度的提高，管线钢的韧性逐渐降低。因此，必须对管线钢的生产工艺进行合理控制以获得有利于提高韧性的组织。 * * X90/X100级管线钢生产要克服的难点 四、焊接性 X90钢管焊接性试验与分析，尚没有任何研究基础，应进行系统试验与分析。 已完成的X100钢管焊接性试验与分析，是以新日铁的X100钢管为基础进行的，其相关规律是否适用于国内不同钢厂的X100钢管，应进行比对试验与分析。 * * X90/X100级管线钢生产要克服的难点 五、各向异性 相对于中厚板轧机，热连轧无法进行横纵轧的生产方式，不利于钢板各向异性的改善。 需要改善轧制工艺，控制X90/X100管线钢的组织均匀性，获得横纵向力学性能的良好匹配，尤其是对于螺旋焊管需保证30°方向优良的力学性能。 * * * * * * X90/X100级管线钢国内外研究现状 开发的X90/X100管线钢板的夏比冲击功和DWTT性能试验结果如下表所示： 由试验结果可见，X90钢级的韧性水平显著高于X100钢级。试制的X90钢级钢管管体具有足够的韧性，有可能依靠自身韧性实现延性断裂的止裂。 16mm厚X90和X100钢级管线钢板夏比冲击试验结果 16mm厚X90/X100钢级管线钢板DWTT试验结果 钢级 试验温度/℃ 剪切面积/% X90 -20 98 X100 -20 98 钢级 试验温度/℃ 冲击功/J 剪切面积/% X90 -20 255/395/338 95/100/98 -30 270/440/330 90/100/97 X100 -20 240/255/248 90/100/93 -30 235/280/257 90/100/95 注：表中数据为最小值/最大值/平均值 * * X90/X100级管线钢国内外研究现状 宝钢生产X90/X100管线钢相关专利 一种高强度X90 管线钢及其生产方法（中厚板轧机） 成分 C Mn Si S P Nb Ti V Alt wt/% 0.030~0.090 1.55~2.50 ≤0.6 ≤0.0030 ≤0.015 0.015~0.120 0.005~0.030 ≤0.120 ≤0.060 成分 Mo Cu Ni Cr B Ca N O 其他 wt/% ≤0.60 ＜1.2 ＜1.5 ＜1.2 ＜0.0015 ≤0.01 0.003~0.010 0.001~0.006 Fe 成分设计 * * Rt0.5/MPa Rm/MPa Rt0.5/ Rm A50/% -20℃夏比冲击 DWTT SA%-15℃ 冲击功/J SA/% 50%FATT 630~660 715~790 0.82~0.88 23~28 226~315 100 ＜-60 100 板坯加热温度 1100~1250℃ 再结晶区终轧温度 960~1060℃ 未再结晶区开轧温度 800~920℃ 未再结晶区终轧温度 720~850℃ 冷却终止温度 200~550℃ 冷却速度 5~30℃/s X90/X100级管线钢国内外研究现状 轧制工艺 力学性能 * * 超高强度X100 管线钢及其热轧板制造方法（中厚