地下连续墙施工工艺PPT课件文档.pptVIP

2.5.1 冲抓法成槽施工 根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。并在成槽前拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。 为了保证施工进度和维持槽壁的稳定，连续墙施工拟采用液压抓斗挖槽机，工作井采用跳槽法施工，明挖暗埋段采用顺槽法施工。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先短边后长边抓法，成槽过程中抓斗垂直导墙中心线向下掘进。每孔挖至距设计深度50cm处停挖，待都挖至同深度后再由一端向另一端细抓，将槽底修理平整，保证槽段横向具有良好的直线性。 * 1、土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。在成槽过程中，每10m用超声波检测仪测壁一次，每次检测三个点。仔细观察监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗沿地连墙中心轴线入槽，机械操作要平衡。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。2、岩层成槽 抓斗挖到岩层上5m左右即停，并使槽底基本持平。在导墙上标出两个引孔位置，在地连墙转角部位向外多冲半个孔位，保证地下连续墙完整性。入岩过程分成如下几步：（1）成槽机抓土施工，抓斗挖到岩层上5m左右即停，开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内的钻孔间隔按照划分的位置先后施工。 * （2）引孔施工，桩机按照划分的孔位先进行引孔施工，采用冲击钻冲击引孔，正循环出碴。在钻进过程中，严格控制桩机的垂直度，保证槽壁的垂直度，如发现孔位偏斜，及时纠偏。（3）成槽机后续施工，当两个引孔达到深度要求后，开始组织成槽机施工，引孔的目的是给液压抓斗工作面。“两冲一抓”法施工流程为： * 2.6 刷壁 接头墙壁土渣和泥皮采用吊机悬挂刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器贴紧墙体接头面刷壁，往复多次，直至完全清除土渣和泥皮为止。 根据经验，刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序，施工中必须对工序的完成质量严格控制。完全清除土渣和泥皮的标准是：经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁钢丝上没有任何土渣和泥皮。 * 2.7 槽壁接头 锁口管接头 800mm厚地下连续墙采用锁口管型式。背后采用泡沫板衬垫保护，并对空隙回填砂土。锁口管直径为所在地连墙厚度，Ⅰ期槽段下放钢筋笼前，用吊车将专用接头管置于槽段的端头，砼浇筑完并达到初凝后，采用液压拔管机起拔接头管。 为防止埋管和砼坍塌的事故，接头管吊放时应垂直放至槽底，在通孔接头管底部绑上粗筛网或焊上钢板，防止砼进入管内。接头管应事前清洗并检查，拼接后应能垂直。砼浇筑过程中，每间隔20min左右，用拔管机拔动接头管少许(5～10cm)，使接头管活动一次。砼浇完后6～8h，接头管全部拔除。 根据经验，采用接头管法浇筑砼时，砼易产生绕流现象，不但浪费，而且给后期槽段的开挖造成很大困难。根据现场施工中的实际情况，若地连墙在浇注混凝土时，发生砼绕流现象，可采用填袋装土的方法防止绕流现象，见图 * 2.8 钢筋笼制作 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高偏差不大于±10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好，应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。 * 2.8.1 钢筋笼吊装 钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。 钢筋笼制作时，采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋笼的钢筋间采用接驳器连接；先将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并用槽钢支架于导墙上。 * * * 2.9 水下混凝土浇注1、浇筑前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇筑砼。2、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。坍落度的每幅墙一般测试3次，第一车进行一次，浇注量的1/3、2/3时分别进行一次，如目测有明显变化时再进行加测。3、导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，导管使用前做密封试验，导管的组合由长短管组成，在导管