陶粒混凝土技术交底记录.doc

市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称 部位名称 工序名称 陶粒混凝土施工 交底日期 年 月 日 交底单位 交底人 接收单位 接收人 交底内容： 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高：根据水平标高控制点，向下量出垫层标高，定出控制标高桩线。垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。 3、 陶粒混凝土搅拌 1) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； 2) 陶粒混凝土搅拌时应先加陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。 3) 陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在10～30mm。 4）采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌次数， 干三遍，湿三遍，才能使用。 4、 铺设陶粒混凝土 1) 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 2) 大面积垫层应分区段浇筑。 3) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后人工振捣密实。 4) 陶粒混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。 （转下页） （续上页） 交底内容： 5) 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。 6) 水泥砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。 5、 质量标准 1） 保证项目： 1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。 2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。 3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。 2） 允许偏差项目，见下表。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查 6、 成品保护 1） 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。 2） 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。 3） 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 7、 应注意的质量问题 1） 垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。 2） 强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。 3 ） 表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。 会 签 栏 年 月 日