第五章 工件的安装和夹具设计.ppt

第五章 工件的安装和夹具设计原则 一、机床夹具及其组成 1、机床夹具 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 2、机床夹具的组成　 (1) 定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 (2) 导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 如：钻套、对刀块。 (3) 夹紧元件：确定夹具与机床或夹具与刀具的元件。 (4) 连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。(5) 夹具体：基础件，用于安装其它元件，形成整体(4) 其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。 如下图所示： 二、机床夹具的分类 (1)通用夹具：指已标准化，通用化好，可用于加工同一类型，不同尺寸工件加工的夹具。　　 (4)组合夹具（拼装夹具）：这种夹具是在夹具零部件完全标准化的基 础上，根据积木化原理，针对不同的工件 对象和加工要求，拼装组合则成夹具。构 成夹具的各零部件，在工件加工完后，可拆散成各种元件，组合成适用其它产品加工要求的夹具。（图示见下页）　　当今生产发展趋势：多品种、小批量。由此导致对生产装备的要求是高效、快捷的柔性系统。 三、机床夹具的作用 (1)保证加工精度，降低工人等级 加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm　　　　　　　　　　 ②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本　无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。 (3) 扩大机床工艺范围　　扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，进行镗孔。利用铣夹具，进行铣槽。 (4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。 § 5. 2 六点定位原理 　用六个点(实际上相当于支承点的定位元件)与工件接触，每个固定点限制工件的一个自由度，这样图中刚体的六个自由度完全限制了。 把定位元件抽象地转化为相应的定位支承点，分析其限制工件在空间的自由度时应搞清以下几个概念： 1、不使工件在外力作用下脱离支承点而失去定位 定位不考虑力的影响，工件在某一坐标方向上的自由度被限制，是指工件定位后在该坐标方向上有确定的位置，而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时不能运动； 2、反过来讲，夹紧不等于定位 随意夹紧好的工件，不能动，但它的位置是不确定的； 3、六点定位原则也适用于其它形状的工件，只是定位点的分布形式有所不同； 4、定位与定位误差的关系 定位：解决的是定与不定的问题 定位误差：解决的才是定位精度的问题。 § 5. 3 工件在夹具上的定位 定位方式　　用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件,工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。　　定位设计时应做的工作及步骤：　　A）根据加工零件的工序要求合理布置支承点　　B）正确考虑定位方法　　C）选用恰当的定位元件 一、常用定位方式与定位元件 （一）工件以平面定位 1．基本支承 (1)固定支承：安装到夹具上后，不可拆卸或调节。分为支承板和支承钉。 ①支承钉：用于小平面未加工或已加工表面的定位。a.分类： 平头：用于经过精加工的表面，面接触。球头：点接触，可保证接触位置相对稳定，但易磨损，夹紧时使加工表面产生压陷，产生较大安装误差，不易使几个支承钉保持在同一平面内，用于粗加工中网纹顶面：与定位面摩擦力较大，可住阻碍工件移动，加强定位稳定性，精中易积屑，多用在粗糙表面的侧面定位。 b.支承钉尾部与基体孔的配合：　 过盈配合：H7/r6 或H7/n6　 加中间套(可换)：套与夹具体上孔为过盈配合，套与支承钉尾部可选过渡配合H7/js6 c.支承钉布置原则：三点：组成的平面面积尽可能大　　　　　　　 二点：距离尽可能长　　　　　　　 一点：应与切削力方向对应 ②支承板 用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由度。　 (2)可调支承 可调支承:适用于毛坯分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位并适用于同一夹具