综合管廊三季度质量总结.docx

硃山路综合管廊建设项目质量季度总结报告\编制负责人：曹勤涛编制者：龚美霞抄送：项目经理部、工程部、各工区协作队伍中交二航局硃山路综合管廊建设项目经理部二0一七年九月质量季度总结报告一、工程施工概况一工区完成K0+080-K0+240段基坑开挖，边坡喷护，碎石铺设，垫层浇筑，底板防水卷材铺设；完成K0+080-K0+295防水保护层浇筑；完成K0+150-K0+385，K0+474-K0+631管廊主体结构钢筋绑扎、砼浇筑；二工区完成K0+805-K1+070段基坑开挖，边坡喷护，碎石铺设，垫层浇筑，底板防水卷材铺设；完成K0+805-K1+070防水保护层浇筑；完成K0+730-K0+980管廊主体结构钢筋绑扎、砼浇筑；三工区完成K1+494-K1+600段基坑开挖，边坡喷护，碎石铺设，垫层浇筑，底板防水卷材铺设；完成K1+494-K1+600防水保护层浇筑；完成K1+494-K1+535管廊主体结构钢筋绑扎、砼浇筑；四工区完成K2+126.8-K2+175.8，K2+413-K2+473，K2+790-K2+808.6段基坑开挖，边坡喷护，碎石铺设，垫层浇筑，底板防水卷材铺设；完成K2+126.8-K2+175.8，K2+413-K2+473，K2+790-K2+808.6防水保护层浇筑；完成K2+126.8-K2+151.2，K2+433-K2+473，K2+790-K2+915.8，K3+015-K3+057管廊主体结构钢筋绑扎、砼浇筑；二、质量问题汇总现场施工过程中出现了许多质量问题，有些问题反复发生，也已形成质量通病，现将质量问题汇报如下：1、K0+150--K0+300，K0+400--k0+760左侧段基坑开挖时存在基坑宽度不足，现场通过缩小坡比来满足要求、超挖、基底未预留50cm素土人工清理，扰动基坑基础，影响地基承载力造成不均匀沉降，对伸缩缝处橡胶止水带造成影响。（一工区）宽度不足2、K2+970-K2+990段碎石垫层铺筑随意性较大未按设计厚度要求铺筑，混凝土垫层个别部位厚度不足。（四工区）3、喷护厚度不足不满足6cm,未按设计图纸要求采用42.5普通硅酸盐水泥，雨后排水不及时，雨水侵泡基地，地基承载力受到影响。（各个工区）护坡垮塌护坡垮塌现场喷护厚度不够4、底板泥浆过多，污染钢筋。（一、二、四工区，特别是四工区）已绑扎完成的底板泥浆过多底板混凝土残渣未清理5、现场对被贴式止水带及前期铺装的防水卷材保护不足，现场出现破损，后期无法与侧墙上的防水卷材有效搭接，易造成漏水现象。（四工区）背贴式止水带断裂背贴式止水带脱胶卷材破损脱胶6、伸缩缝断开处预留缝过大，个别部位缝隙达十几公分，钢筋断开过大，全素混凝土，易造成此处开裂，撕开止水带，造成漏水现象。（各工区）伸缩缝钢筋断开距离过大7、混凝土振捣问题在对管廊底板侧墙进行检查中，发现中侧墙及倒角处混凝土振捣不密实，存在大面积蜂窝麻面现象、“狗洞”、漏筋及保护层厚度不符合要求等情况，质检部下发004号整改通知单。（各工区）漏浆、漏筋、不密实8、侧墙二次接触面未凿除浮浆，在未验收的情况下擅自封模，无视报检程序，造成极其恶劣的影响。（各工区）二次接触面未凿毛9、现场成品保护不足，钢筋堆放槽边被混凝土污染，现场杂乱无章。（各工区）钢筋被混凝土污染10、预埋件处钢筋断开处，四方需设加强筋原因分析：预埋件处钢筋加固不足，振捣时可能导致预埋件位置偏移。（一工区）预埋件周围未按图纸加固11、现场发现还有部分外墙采用没有止水效果的对拉螺栓，应采用三节可拆卸式止水对拉螺栓。绝对禁止！将对后期外墙防水卷材粘贴造成破坏，导致漏水。（二工区）对拉螺栓处不止水12、模板安装错台原因分析：现场检查发现，在模板安装时，模板存在错台，部分模板钉子不足，存在翘模现象；（各工区）13、预埋接地环路未与纵向通长钢筋连接在一起；应对每个接地处的预埋件进行检查，保证形成环路。（一、四工区）预埋件未与纵向钢筋焊接在一起14、模板未清洗到位，影响后期成型后的外观（此问题反复出现望引起重视）原因分析：现场安装的侧墙模板，由于浇筑底板时混凝土浆液溅射模板上，未清洗干净。（各工区）15、进入夏季施工，如果中午开盘浇筑混凝土，入模温度太高，初凝太快，易造成冷缝，对浇筑后的外观质量造成影响，质检部不建议中午浇筑混凝土，尽量避开高温时段。（四工区）16、纵向钢筋搭接百分百接头在一个断面（各个工区）17、加工的直螺纹套筒接头未打磨平，个别接口丝口数量不满足要求，未对已加工成型的接头采取保护措施，且监理单位下通知单要求整改。（二、四工区）丝口断丝18、现场钢筋焊接质量较差，出现咬肉、气泡、焊缝不饱满、焊渣未敲除等现象。（各工区）焊缝咬肉、焊渣未敲除预埋止水钢板转角处未搭接焊接19、钢板桩锁扣施工未锁紧，围檩未