带式输送机传动装置蜗杆_齿轮二级减速器说明书推荐.docVIP

机械设计课程设计说明书 题目： 带式输送机传动装置 学院（系）：年级专业： 学 号：学生姓名： 指导教师： 目录 一．电动机选择计算 1 2．原始数据 1 3．电动机型号选择 1 二．总传动比确定及各级传动比分配 2 三．运动和动力参数的计算 2 四．传动零件的设计计算 3 1．蜗杆蜗轮的选择计算 3 2．斜齿轮传动选择计算 7 五．轴的设计和计算 11 1.初步计算轴径 11 2．轴的结构设计 12 3．Ⅲ轴的安全系数强度计算 13 六．滚动轴承的选择和强度校核 16 1．轴承的选择 16 2．轴承强度校核 16 七． 键连接的选择和强度校核 18 1．键连接的选择 18 2．键连接强度校核 18 八．减速器附件的选择 19 九．润滑和密封说明 20 1．润滑说明 20 2．密封说明 20 十．拆装和调整的说明 20 十一．减速箱体的附加说明 21 十二．设计小结 21 十三．参考资料 22 一．电动机选择计算 工作条件 煤厂 中批 中等冲击 五年一班 2．原始数据 ①运输链牵引力F=1829N ②运输链工作速度V=0.37m/s ③滚筒直径 D=0.32m 3．电动机型号选择 运输链所需功率，取 取η1=0.99（连轴器）,η2=0.98（轴承） ,η3=0.97（斜齿轮）,η4=0.78（蜗杆）,则 η=( η1)2×( η2)4 × η3× η4=0.68 电动机功率 Pd=Pw / η=0.705/0.68=1.04 kw 卷筒轮转速 蜗杆—齿轮减速器推荐传动比为ia’=15~60 故电动机转速可选范围 nd’=ia’×n=(15~60)×22.1=331.5~1326 r / min 符合这一范围的同步转速有 1000r/min，综合考虑选电动机型号为Y100L-6，主要性能如下表： 电动机型号 额定功率 （kw） 同步转速 （r/min） 满载转速 （r/min） Y100L-6 1.5 1000 940 2.0 2.2 二．总传动比确定及各级传动比分配 总传动比为 齿轮传动比i2=（0.04~0.07）=1.70~2.98 取i2=2.13，则蜗杆传动比 ； 三．运动和动力参数的计算 设蜗杆为1轴，蜗轮轴为2轴，大齿轮轴为3轴,卷筒轴为4轴。 1.各轴转速： n1=nm =940 r / min n2=nm / i1= 940/20= 47 r / min n3=n2 / i2= 47/2.13=22.1 r / min 2.各轴输入功率： P1=Pd×η1=1.04×0.99=1.03 kw P2=P1×η2=1.03×0.98×0.78=0.79 kw P3=P2×η23=0.79×0.98×0.97=0.75kw P4=P3×η12==0.75×0.99×0.98=0.73 kw 3.各轴输入转距： Td=9550×Pd/nm=9550×1.04/940=10.57N·m T1=Td×η01=10.57×0.99=10.46 N·m T2=T1×i1×η12=10.46×20×0.98×0.78=160N·m T3=T2×i2×η34=160×2.13×0.98×0.97=324N·m T4=T3×i3×η45=324×0.992×0.98=314 N·m 运动和动力参数计算结果整理于下表： 轴号 功率P（Kw） 转矩T(N·m) 转速n（r/min) 传动比i 效率η 电机轴 1.04 10.57 940 1.00 0.99 Ⅰ轴 1.03 10.46 940 20 0.76 Ⅱ轴 0.79 160 47 2.13 0.95 Ⅲ轴 0.75 324 22.1 1.00 0.95 卷筒轴 0.73 314 22.1 四．传动零件的设计计算 1．蜗杆蜗轮的选择计算 (1).选择材料、精度等级和蜗杆头数 材料：蜗杆?:45钢，表面硬度〉45HRC； 蜗轮：铸锡青铜ZCuSn10P1，砂型铸造。轮芯用灰铸铁HT200制造。 精度等级：初选取8级 蜗杆头数：z1=2（由i=20取） 则z2=iz1=40， (2).按齿面接触疲劳强度进行计算 根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。 计算公式? 查表得：9.47cosγ=9.26 确定载荷：K=KA·Kβ·KV 中等冲击 KA=1 载荷平稳 Kβ=1.1 预估v2≤3m/s，取Kv=1.1 则K=1.1×1×1.1=1.21 作用在蜗轮上的转距T2 =1.63×105 N·mm 查表得 ZE=155