张明纯碳酸丙烯酯(pc)脱碳填料塔的工艺设计推荐.docxVIP

《分离工程》课程设计 系 别： 化学与材料工程学院 指导教师： 刘 伟 学生姓名： 张明纯 班级学号： 2014年06月摘 要本选题为为混合气（变换气）处理量为16000Nm3/h的合成气碳酸丙烯脂法脱除CO2设计。通过物料衡算、热量衡算，填料设计高度为15m。设备设计结果表明，填料的传质单元数为12.345，传质单元高度为0.948m;填料塔直径1500mm。还对塔体等进行了辅助设备设计。在此基础上绘制了设备条件图。本设计为填料塔的工业设计提供较为详尽的数据与图纸。关键字：填料塔; 物料衡算; 热量衡算; 壁厚设计，传质单元数，传质单元高度;目录摘 要1目录2前 言4一、工艺设计及设计任务51、设计任务及条件5二、基础数据61、CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度62.PC密度与温度的关系73.PC蒸汽压的影响84.PC的粘度85.工艺流程确定8三、物料衡算91.各组分在PC中的溶解量92.雾沫夹带量Nm3/m3PC103.溶液带出的气量Nm3/m3PC104.出脱碳塔进化气量：115.计算PC循环量：116.验算吸收液中CO2残量为0.15 Nm3/m3PC时净化气中CO2的含量127.出塔气体的组成：128.计算数据总表12四、热量恒算141.混合气体的定压比热容142.液体的比热容143.的溶解热154.出塔溶液的温度15五、设备的工艺与结构尺寸的设计计算161．求取塔径172.核算操作气速173. 核算径比174.校核喷淋密度17六、填料层高度的计算191.采用数值积分法求解，步骤如下：192.计算的传质系数193.气相总传质单元数244.气相总传质单元数255.气相总传质单元高度26七、 填料层的压降27八：附属设备及主要附件的选型291.塔壁厚292．液体分布器293．除沫器304．液体再分布器305．填料支撑板306．塔的顶部空间高度307.各接管尺寸的设置301） 进气管直径30九 设计概要表31十、设计评价及总结33参考文献：34前 言无论是以固体原料或以烃类原料制氨，经CO变换后得粗原料气中均含有一定数量的CO2；某些用于制取合成氨原料气的含烃气体（如天然气焦炉气等）本身就含有较多的CO2为了将原料气加工成纯净的H2和N2，必须将这些CO2从粗原料气中除去。此外，CO2还是生产尿素,纯碱,碳铵等产品的原料,而且还可以将其加工成干冰用于其他部门。因此，从粗原料气中分离并回CO2收尤为重要。工业上把脱除的过程称为“脱碳”。目前工业脱碳的方法很多，其中碳酸丙烯酯（PC）脱碳在中小合成氨厂被广泛采用，现针对碳丙脱碳塔进行物热衡算，为碳丙脱碳塔的工艺结构设计作准备。吸收是利用各组分溶解度的不同而分离气体混合物的操作。混合气体与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分便溶解于液体中而形成溶液，于是原组分的一分离。对与此题中的易溶气体是CO2 。一、工艺设计及设计任务1、设计任务及条件合成气碳酸丙烯脂法脱除CO2设计1、混合气（变换气）处理量： 16000 Nm3/h2、进塔混合气体成分：CO2 33, CO 1.5, H2 43, N2 22.5进塔吸收剂（碳酸丙烯酯PC）入塔浓度：0 mol/L。 4、气液两相的入塔均选定为：30℃5、出塔净化气中CO2浓度＜0.5%6、操作压力：1.6MPa7、碳酸丙烯酯（PC）的物理性质正常沸点，（℃）蒸汽压×133.32-1Pa粘度，mPa·s分子量20430℃38℃20℃50℃102.061.62温度，（℃）015254055ρ（kg/m3）122412071198118411698、比热计算式9、CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度温度t，（℃）2526.737.84050亨利系数E×101.3-1kPa81.1381.7101.7103.5120.810、CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解热可近似按下式计算（以表示）11、其他物性数据可查化工原理附录二、基础数据依题意,变换气处理量：V = 16000 Nm3/h变换气组成及分压如下表所示：进塔变换气CO2COH2N2合计体积百分数,%331.54322.5100组分分压，MPa0.5280.0240.6880.3601.600组分分压，atm5.2110.2376.7903.55315.7911、CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度温度t，（℃）2526.737.84050亨利系数E×101.3-1kPa81.1381.7101.7103.5120.8得到E=(1.6204X+39.594) kPa因为高浓度气体吸收，故吸收塔内CO2的溶解热不能被忽略。现假设出塔气体的温度为，出塔液体的温度为，并取吸收饱和度（定义为出塔溶液浓度对其平衡浓度的百分数）为70%，然后利用物料衡算结合热量衡算验