淮北矿业二季度标杆及对标案例汇总文档.docVIP

基层单位对标管理 案 例 运营管控部 二〇一六年七月  目 录 第一部分 标杆 1 标杆1：袁店二矿综采一区采煤机截割电机使用管理 1 标杆2：许疃煤矿培训市场化 4 标杆3：许疃煤矿通风区跨工作联合作业 10 标杆4：淮选厂南区选煤车间内部市场化管理 15 第二部分 优秀对标案例 24 案例1：祁南矿综采三区两巷超前管理对标案例 24 案例2：许疃矿吨煤材料费对标案例 36 第一部分 标杆 标杆1：袁店二矿综采一区采煤机截割电机使用管理 背 景 传统机电设备检修的模式，一直普遍采用“计划性定期检修和事后检修”，限制了机电设备检修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，是一种被动的检修处理对策。? 2016年1-5月，综采一区因检修、环境、人为等因素，导致采煤机截割电机更换5台，直接影响到了矿井产量的完成和职工收入。 为此，矿对标办专门组织经管部门配合科区算了一笔经济账： 通过算账，可以发现采煤机截割电机更换一次带来的直接经济损失约在20万元，同时对矿井产量影响造成考核指标完成及职工收入的影响不可估量。为彻底改变这一现状，2016年6月开始，综采一区邀请集团公司专家、矿分管机电负责人、单位业务骨干会商后制定有效措施，力求改变现状，取得了良好的效果。 发现问题 通过认真排查，暴露出科区在管理及设备使用上存在如下问题： 1、科区管理存在盲区。跟班干部、跟班班队长存在重生产、轻检修的思想。对设备检修状况，没有针对性的开展监督复查。 2、岗位检修人员责任心不强、技能水平不高，发现解决不了的“小问题”有应付了事的心态，没有及时上报。 3、生产班组在使用设备时，不关心设备声响、温度等参数，个别存在野蛮使用的现象。 4、针对冷却水溅到截割电机上易造成截割电机受潮，没有采取有效的防范措施。 实施措施 结合生产实际，对检修工、操作工积极开展岗位对标，积极实施岗位自查自管、科区监管的管理模式，主要做法有： 1、针对设备日常检修，采用“三级五定点”的巡检模式责任到人，逐级、逐步将设备管理落实到每一个人，（“三级”指煤机司机、检修工、跟带班管理干部三级巡查，五定点指对设备检修定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准），不断提升科区对标过程监管力度，促进岗位职工岗位技能和责任心提升。 2、在全区对设备实行“包机制”(“包机制”的主要指包运转、包维护、包检修)，包机后分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到职工，做到岗位固定、责任到人，确保每个岗位都有包保责任范围，都有对标工作指标。同时，从机电队选出2名业务能力过硬、责任心强的电工每天不定时抽查设备检修运转情况，要求跟班干部、队长对检修后设备再复查，实现“双保障”。 3、制定相应的经济奖惩制度，将责任范围内的设备运行状况直接与经济收入挂钩。将割煤时电机声音、温度等数值变化记录作为检查两个生产班采煤机司机对标考核一项重要内容，确保日常作业、特别是过断层截割矸石时，严格按照作业规程及安全技术措施中的有关规定进行作业，杜绝强行、野蛮使用。 4、发动职工开展“小发明、小创造”活动，使用废旧皮带加工成挡水板、引流槽进行防护，避免电机受潮的客观原因。 取得效果 通过开展岗位对标，提升了班组整体的凝聚力，增强职工的责任心和对标意识，取得了不错的经济效果。 1、提升截割电机检修效果明显提升，从根本上杜绝了以往检修质量不佳、带病作业的情况。 2、按章作业、合理使用设备、爱护设备，发现异常及时停车检查，成为了职工日常工作中的一种习惯。 3、6月份至今没有更换电机，按照前5个月更换电机1台/月、影响一个生产班计算，直接挽回经济损失20余万元。同时确保了生产任务的顺利完成。 标杆2：许疃煤矿培训市场化 背景 安全是保证企业健康发展的突出问题，安全教育与培训工作是企业各项安全工作的重要组成部分，安全教育培训的好坏直接影响企业安全生产的质量，有时甚至左右企业的生产和经营，企业员工安全意识的强弱、安全技能的高低、安全素质的优劣决定一个企业安全工作的整体水平。 目前，矿井主力军七十年代参加工作的，有较高工作经验和操作技能的从业人员已基本退休，高技能的生产工人出现了断层现象，现招收的采掘工作从业人员文化水平绝大多数在中技以下，对学习和接受煤矿安全生产知识有一定的难度，加之生产任务重，时间紧，培训形式单一，存在培训质量效果差、职工主动接受培训意识不强等问题，给煤矿培训工作带来了很大的难度。 发现问题 对标前管理模式（见表1)造成如下结果： 1、思想观念滞后。少数职工认为工作干好干坏一个样，技术好坏一个样、学不学习一个样，职工“铁饭碗”思想严重，没有危机感，竞争意识淡薄。 2、安全素质低下。“事故并不会天天发生，短时不学习也不会出现大问题”的观念，给了那些不愿学习的职工一个说服自己的“理由”和借口，最终使