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焦作东方今典房地产开发有限公司工程部 混 凝 土 工 程 二〇一四年九月 目 录 一、原材料质量控制 4 1?水泥 4 2.粗骨料 4 3.细骨料 5 4.矿物掺合料 6 5.外加剂 6 6.水 7 二、生产与施工质量控制 7 1.一般规定 7 2.原材料进场 7 3.计量 8 4.搅拌 8 5.运输 9 6.浇筑成型 10 7.养护 11 三、混凝土验收要求 13 1.一般规定 13 2.原材料 14 3.配合比设计 15 4.混凝土施工 15 5.现浇结构分项工程 17 6.外观质量 19 7.尺寸偏差 19 混凝土工程 一、原材料质量控制 1?水泥? 1.1?水泥的选择：? 水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥，高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥，大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。 1.2水泥的应用应符合下列规定： （1）宜采用新型干法窑生产的水泥。（2）应注明水泥中的混合材品种和掺加量。 （3）用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60度。 2、粗骨料 2.1粗骨料质量主要控制点 质量控制点包括：级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强度混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。（高强度混凝土-强度等级不低于C60的混凝土）。 2.2粗骨料在应用方面应符合下列规定： a.混凝土粗骨料宜采用连续级配； b.对于混凝土结构粗骨料最大粒径的规定：最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋最小净间距的3/4；混凝土实心板，粗骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；大体积混凝土粗骨料最大公称直径不宜小于31.5mm； c.对有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。 d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。 3、细骨料 3.1细骨料质量主要控制点 细骨料质量主要控制项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目除包括上述要求外，还应包括贝壳含量；人工砂主要控制项目除包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包含氯离子含量和有害物质含量。 3.2细骨料在应用方面应符合下列规定： a.泵送混凝土宜采用中砂，且300μm筛孔的颗粒通过量不宜少于15%； b.对于有抗渗、抗冻或其他有特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量 损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03%，贝壳含量应符合规定。海砂不得用于预应力混凝土； g.人工砂中石粉含量应符合规定。 h.不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土； i.河砂，海砂应进行碱-硅酸反应活性试验；人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程。不宜采用有碱活性的砂。 4、矿物掺合料 4.1矿物掺合料的主要控制项目 表1 矿物掺合料主要控制项目 矿物掺合料名称 主要控制项目 粉煤灰 、C类粉煤灰 细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、放射性 游离氧化钙含量、安定性 粒化高炉矿渣粉 比表面积、活性指数、流动度比、放射性 钢渣粉 比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量、安定性、放射性 磷渣粉 细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性、放射性 硅灰 比表面积、二氧化硅含量 4.2矿物掺合料的应用还应符合下列规定： a.掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； b.在混凝土中掺用矿物掺合料时，