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第一章 模具CAD/CAM概述 第一章 模具CAD/CAM概述 (3) 专用工程应用软件 使用方便、记忆最少原则、可以容忍的响应时间、灵活的提示信息、良好的工作方式、良好的出错处理 开发应用软件应遵循的原则 对CAD而言，按系统运动时设计人员介入的程度，以及系统的工作方式，可分为检索型，自动型，交互型，智能型。 分类 是用户解决实际总是而自行开发或委托开发的程序系统。它是在系统软件的基础上，或用高级语言编程，或基于某种支撑软件，针对特定的问题设计研制，既可为一个用户使用，也可为多个用户使用的软件。 定义 第一章 模具CAD/CAM概述 三. 模具CAD/CAM系统的特点与关健技术 1. 模具CAD/CAM系统的特点 (1) 必须具有产品建模的功能 利用计算机辅助设计或加工模具时，首先必须输入产品零件的几何图形及相关信息，而计算机图形的生成必须先建立图形的数学模型和存储数据结构，再通过有关运算，才能把图形存储在计算机中或显示在计算机屏幕上，即产品建模。 第一章 模具CAD/CAM概述 (2) 必须采用参数化设计及变量装配设计方法。 参数化设计（也叫尺寸驱动）是用几何约束、工程方程与关系来定义产品模型的形状特征，也就是对零件各种特征施加各种约束形式。 (3) 必须具有能存放大量模具标准图形及数据，以及设计准则与经验数据图表的功能。 第一章 模具CAD/CAM概述 2. 模具CAD/CAM系统的关键技术 (1) 特征建模 产品建模有4种方法，即线框建模、表面建模、实体建模、特征建模等。由于前3种方法属于几何形状建模，这些几何模型仅能描述零件的几何形状数据，难以在模型中表达特征及公差、精度，表面粗糙度和材料特征等信息，也不能表达设计意图。 只有特征建模方法才适合建立模具CAD/CAM系统。 第一章 模具CAD/CAM概述 (2) 参数化设计和变量化设计 参数化设计用约束来表达产品几何模型，定义一组参数来控制设计结果，从而能够通过调整参数来修改设计模型。参数化设计方法与传统方法相比，最大的不同在于它存储了设计的整个过程，设计人员的任何修改都能快速地反映到几何模型上，并且能设计出一组形状相似而不是单一的产品模型。 由于参数驱动是基于对图形数据的操作，因此绘制一张图的过程，就是在建立一个参数模型。绘图系统将图形映射到图形数据库中，设置出图形实体的数据结构，参数驱动时将这些结构中填写出不同内容，以生成所需要的图形。 第一章 模具CAD/CAM概述 a. 设计变量 定义产品功能要求和设计者意图的产品整体或其零部件的最基本的功能参数和形状参数。 b. 设计变量约束 设计约束或变量约束，设计变量和设计变量约束控制装配体中的零部件的形状。 c. 装配约束 通过三维几何约束自动确定装配体内各个零部件的配合关系，它确定了零部件的位置。 第一章 模具CAD/CAM概述 (3) 变量装配设计技术 装配设计建模的方法主要有自底向上、概念设计、自顶向下等3种方法。 自底向上的方法是先设计一出详细零件，再拼装成产品。 自顶向下是先有产品的整个外形和功能设想，再在整个外形里一级一级划分出产品的部件、子部件，一直到底层粗糙的零件。 在进行模具设计时，只有采取自顶向下的设计方法，而只有变量装配设计才支持自顶向下的设计。 第一章 模具CAD/CAM概述 (4) 工程数据库 工程数据库系统与传统的数据库系统有很大差别，主要表现在支持复杂数据类型、复杂数据结构，具有丰富的语义关联、数据模式动态定义与修改、版本管理能力及完善的用户接口等。它不但要能够处理常规的表格数据、曲线数据等，还必须能够处理图形数据。 工程数据库管理系统要满足以下要求： ①动态处理模式变化的功能。 ②能描述和处理复杂的数据类型。 ③支持多库操作和多版本管理。 第一章 模具CAD/CAM概述 四. CAD/CAM技术在模具行业中的应用 1. CAD/CAM技术在冲压模中的应用 冲压模CAD/CAM系统一般包括系统运行管理、工艺计算分析、模具结构设计分析、图形处理与数据库和图形库处理五大模块。 主要内容有：①输入工件图及原始设计数据，②进行制件工艺分析，③拟定成形方案，④进行力的计算、选用压力机，⑤模具结构设计、绘制模具装配图和零件图，⑥编制模具数控加工程序，⑦输出模具工艺过程文件，⑧完成其它相关工作。 第一章 模具CAD/CAM概述 CAD/CAM 在冷冲模具设计与制造中的应用，主要可归纳为以下几个方面： (1) 利用几何设计技术完成复杂