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基于WinCC盾构刀盘远程监控系统设计 　　摘要：该设计主要涉及利用WinCC组态软件进行盾构刀盘试验台实时监控系统的设计步骤和开发过程。课题研究了WinCC 软件组态、STEP 7 硬件组态和软件编程、WinCC与SIMATIC S7-300 PLC通信以及基于HMI(触摸屏)的监控软件设计。 　　关键词：盾构刀盘试验台；组态软件；WinCC；PLC 　　中图分类号：TP271文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)18-4462-03 　　Remote Monitoring System Designs Based on the Wincc Shield Cutter 　　GAO Yong 　　(Changsha Electronic Technology School, Changsha 410116, China) 　　Abstract: The design mainly involves the use of WinCC configuration software test shield cutter real-time monitoring system of design procedure and the process of development. The research mainly focus on WinCC software configuration, STEP 7 hardware configuration and software programming，the communications between WinCC and SIMATIC S7-300 PLC, HMI monitor software design based on touch screen. 　　Key words: shield machine cutter head; configuration software; WinCC; PLC 　　1 监控系统整体方案设计 　　1.1 盾构刀盘试验台工作特点概述 　　 盾构刀盘试验台工作过程是为了模拟实际盾构施工过程中的工况要求，该试验台工作特点主要有： 　　1) 大功率、闭式传动，结构简单、传动效率高。模拟不同工况的使用要求。 　　2) 通过比例放大器控制比例方向阀，实现对液压马达的无级调速。 　　3) 根据变量泵高压端压力传感器的实时检测值，限定比例放大器外部控制电压的给定值，可以实现系统的恒功率控制，控制精度根据使用要求由PLC程序设定，调整方便。 　　1.2 监控系统整体设计 　　根据盾构试验台的功能特点，兼顾系统的先进性、安全性、经济性和可扩展性，确定采用以工控机作为上位机，由PLC 完成数据的采集，完成对CP-5611卡初始化后，通过PROFIBUS―DP通讯，来实现上位机的实验数据的采集显示，同时通过HMI（触摸屏）来实现重要数据的监视并控制。 　　1.3 盾构刀盘监控系统硬件设计 　　本系统采用SIMENTIC S7-300作为WinCC组态的硬件基础，通过MPI，实现数字编程。如图2所示。 　　由图2可知，工控机和CP-5611卡经PCI连接后，通过PROFIBUS―DP完成于PLC间的通讯，传输电缆采用RS485系列。主站CPU模块为CPU 313C-2DP，该模块自带DP口，可以直接通过PROFIBUS_DP与上位机之间建立通讯。PLC从站IM模块具有分布式I/O接口，主要获取来自应变片传感信息，同时连接主站上还有两路高速计数通道，用来传递速度、位移等信息。 　　1.4 监控系统通讯方式的设计 　　本系统采用上位机PC集成CP5611通讯卡与PLC建立通讯，这里通讯方式主要选择有两种，一种是通过MPI协议建立通讯，另外一种则是通过PROFIBUS_DP组成通讯网络。 　　完成硬件组态后的项目经过编译，需设置PC侧PROFIBUS参数不再赘述。 　　2 监控系统软件设计及参数设置 　　2.1 监控软件设计 　　2.1.1 设计流程及整体设计 　　WinCC监控软件设计是监控系统的核心成分，一些重要数据的显示与监控都由监控画面完成，其设计流程图4示。 　　WinCC作为上位机监控软件，其主要作用是通过PLC通信采集到现场数据，根据现场条件和控制要求，并对其进行监控，保证盾构刀盘系统的正常运行。为方便操作员画面监控，对画面采用分级监控，如图5所示。 　　2.1.2 新建项目 　　WinCC组成主要包括七个主要部分组成： 　　1) 变量管理器，可以增加与删除变量； 　　2) 图形编辑器，静态流程图画面制作并进行变量关联； 　　3) 报警记录：当变量的数值超限时，触发报警事件