基于S7-200 PLC的炉温控制系统设计.docVIP

基于S7-200 PLC的炉温控制系统设计 　　摘要：该文研究设计了一套针对工件热处理设计的炉温控制系统。该系统基于西门子PLC（S7-200），结合模拟量扩展模块（EM235），Pt电阻，直流电机，数码管等组成硬件。简要介绍了相关硬件设计结构，软件设计方法以及其设计的核心程序温度采集及处理程序。 　　关键词：模拟量；数码管；PLC 　　中图分类号：TP301文献标识码：A文章编号：1009-3044(2010)20-5630-02 　　The Design of the Temperature Control System Based on S7-200 PLC 　　WU Zhen 　　(Electronic Information Engineering Department, Jiangyin Polytechnic College, Jiangyin 214405, China) 　　Abstract: This study design for heat treatment temperature control design of workpiece. This system based on the Siemens PLC (S7-200), combined with analog extension module (Pt), EM235 resistance, dc motors, hardware composition, etc. Briefly introduces the design of hardware structure, software design method, the core program temperature gathering and processing procedures. 　　Key words: analog; digital tube; PLC 　　1 温度控制系统的发展现状 　　温度控制系统在工业生产中获得了广泛的应用，在工农业生产、国防、科研以及日常生活等领域占有重要的地位。当前比较流行的温度控制系统有基于单片机的温度控制系统，基于PLC 的温度控制系统，基于工控机（IPC）的温度控制系统，集散型温度控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）等。 　　PLC是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组 件，控制各种机械或工作程序。PLC可靠性高、抗干扰能力强、编程简单，易于被工程人员掌握和使用，目前在工业领域上被广泛应用。相对于 IPC，DCS，FSC等系统而言，PLC是具有成本上的优势。 　　2 控制系统设计 　　本系统设计的炉温控制，采用PC机对S7-200PLC进行程序控制，由PLC S7-200的控制器控制两台电动机，控制炉门关闭及工件的运输，电炉丝的接通与关断。控制器控制电炉丝的接通与关断，进而控制加热是否继续，温度设定旋钮将设定值给PLC S7-200的控制器，通过控制器计算和换算，结果在数码管显示温度设定值,温度传感器将测得的炉温反馈给PLC S7-200的控制器。图1为本设计的系统结构图，此图将本设计中主要硬件设施的关系表示出来。 　　2.1 硬件系统设计 　　图2是本设计炉温控制系统的模型图。 　　1）在本设计中，将用M1电动机控制的一辆小车将工件送入炉内加热，并将加热后的工件送出锅炉的工具。 　　2）锅炉炉门采用升降门，使用电动机M2控制炉门的开关。 　　3）将使用两个七段数码管作为设定温度值的显示 　　4）锅炉内装有电炉丝，用于炉温加热 　　5）SQ1装在炉门打开最大的位置，以便炉门完全打开时M2能够停止，SQ2装在最下面，以便炉门可以完全关闭，SQ3装在装工件的地方以便工件装卸，SQ4装在锅炉正中，以便小车可以停在中间，工件充分均匀加热。 　　S7-200及其外部接线图 　　S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。采用EM235模拟量扩展模块，它实现了4路模拟量输入和1路模拟量输出功能，来采集温度传感器的模拟量信号。 　　2.2 软件系统设计 　　本设计所使用的应用软件是STEP7-Mico/WIN 32编程软件，它是基于Windows95的应用软件，由西门子公司专门为SIMATIC S7-200系列PLC设计开发。该软件功能强大，界面友好，并有方便的联机帮助功能。用户可以利用该软件开发PLC应用程序，同时也可实时