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新增竖井旋喷桩施工技术交底
技 术 交 底 书
编号:GCB-JSJD-04
工 程 位 置 新增竖井场地 工 程 名 称 长沙市营盘路湘江隧道工程 交底工程项目 新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底 交 底 日 期 2009年12月1日 交 底 内 容 及 附 图 一、施工范围、内容及工程量
新增竖井位于湘江中路和营盘路交叉口,湘江河畔东,围护结构旋喷桩共182根,其中冲孔桩间采用一排φ800(三重管)旋喷桩止水,外围采用两排φ800(三重管)旋喷桩止水帷幕,一排桩间间距为1400mm,外围两排桩间间距为600mm,旋喷桩深度同钻孔桩深度,设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m,空桩长1m。三重管法高压水射流压力30Mpa以上,旋转速度8~12rpm,提升速度6~12cm/ min。
二、施工参数
旋喷桩施工参数
序号
项目
参数
1
桩径
800mm
2
喷嘴直径
1.8~2.0mm
3
提升速度
6-12cm/min
4
旋喷速度
8-12rpm/min
5
风压
0.5~1.0MPa
6
水泥浆压力
15~20Mpa
7
水泥浆流量
40~70L/min
8
水 灰 比
1.0~1.5
9
每米水泥用量
见水泥用量表
三、施工图纸
新增竖井旋喷桩平面布置图
新增竖井旋喷桩定位大样图
四、施工步骤及方法
施工步骤(工艺流程)
三管旋喷桩施工工艺流程图
施工方法说明
(1)施工准备:在三管旋喷桩施工前,清除设计桩位范围内的杂物、障碍物,平整场地,挖好排浆沟,平整夯实并进行硬化处理,保证施工中的钻机保持稳定。
(2)测量放线:测量人员依据测量控制桩点,根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置,并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。
(3)钻孔:钻机定位平稳,同时调整机架,使钻头对中误差小于2cm,施工前,钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平,钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直,必须用水平尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌,钻孔时采用比重为1.2~1.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后,用麻袋封堵,以保证注浆时钻孔不至被堵塞。
(4)喷射注浆:在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况,各部位密封是否封闭,插入后先做高压射水试验,合格后方可喷射浆液。在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边射水,边插管,水压力一般不超过1Mpa。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管,由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。当喷射结束后,随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆,直到浆面不再下沉为止。
(5)浆液配置:浆液采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制,水灰比1.0~1.5,比重1.5~1.6,采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟~60分钟内拌料搅拌,浆液搅拌后放置不得超过4小时。
(6)回灌:当喷射结束后,随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆,直到浆面不再下沉为止。
五、水泥用量
水泥用量表
序号
类型
桩径
地层情况
每米用量
单根桩用量
根数
总用量
1
旋喷桩
φ800mm
杂填土及淤泥质粘土
407kg
13.6t
182根
2475.2t
粉细沙及圆砾
360kg
强风化板岩
311kg
六、质量要求
1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验标准表
旋喷桩质量检验标准表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
2
水泥用量
见水泥用量表
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
2
钻孔垂直度
%
≤1.0
3
孔深
mm
±200
4
注浆压力
按设定参数指标
5
桩体搭接
mm
>200
6
桩体直径
mm
≤50
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
2、测量桩位定好轴线后,一桩一签严格按照设计孔位控制。
3、严格按照设计配合比施工,搅拌台配置比重计,及时检查浆液比重,保证旋喷有效桩体强度。
4、对承载力进行检验,桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等,均要达到设计、规范要求。
5、确保桩顶标高,施工后应做好桩顶回灌工作,用返浆进行孔口回灌,防止因浆液凝固时体积收缩,出现桩顶标高过低。
6、旋喷桩施工前必须先施作试验桩,待相关各方确认后方可继续施工,后续旋喷桩施工参数可根据试验桩进行调整。
七、安全技术措施
1、施工现场用电实行三相五线制,确保施工用电安全。
2、本工程设置专职安全员,督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底,明确安全施工重点,克服盲目施工。
3、机电设备必须由专职人员操作,按规定作好维修保养。
4、开工前仔细检查高压胶
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