新增竖井旋喷桩施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 编号：GCB-JSJD-04 工 程 位 置 新增竖井场地 工 程 名 称 长沙市营盘路湘江隧道工程 交底工程项目 新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底 交 底 日 期 2009年12月1日 交 底 内 容 及 附 图 一、施工范围、内容及工程量 新增竖井位于湘江中路和营盘路交叉口，湘江河畔东，围护结构旋喷桩共182根，其中冲孔桩间采用一排φ800（三重管）旋喷桩止水，外围采用两排φ800（三重管）旋喷桩止水帷幕，一排桩间间距为1400mm，外围两排桩间间距为600mm，旋喷桩深度同钻孔桩深度，设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m，空桩长1m。三重管法高压水射流压力30Mpa以上，旋转速度8~12rpm，提升速度6~12cm/ min。 二、施工参数 旋喷桩施工参数 序号 项目 参数 1 桩径 800mm 2 喷嘴直径 1.8～2.0mm 3 提升速度 6-12cm/min 4 旋喷速度 8-12rpm/min 5 风压 0.5～1.0MPa 6 水泥浆压力 15～20Mpa 7 水泥浆流量 40～70L/min 8 水 灰 比 1.0～1.5 9 每米水泥用量 见水泥用量表 三、施工图纸 新增竖井旋喷桩平面布置图 新增竖井旋喷桩定位大样图 四、施工步骤及方法 施工步骤（工艺流程） 三管旋喷桩施工工艺流程图 施工方法说明 （1）施工准备：在三管旋喷桩施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定。 （2）测量放线：测量人员依据测量控制桩点，根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。 （3）钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水平尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌，钻孔时采用比重为1.2～1.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后，用麻袋封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。 （4）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。 （5）浆液配置：浆液采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6，采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。 （6）回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。 五、水泥用量 水泥用量表 序号 类型 桩径 地层情况 每米用量 单根桩用量 根数 总用量 1 旋喷桩 φ800mm 杂填土及淤泥质粘土 407kg 13.6t 182根 2475.2t 粉细沙及圆砾 360kg 强风化板岩 311kg 六、质量要求 1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验标准表 旋喷桩质量检验标准表 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 2 水泥用量 见水泥用量表 一般项目 1 钻孔位置 mm ≤50 2 钻孔垂直度 % ≤1.0 3 孔深 mm ±200 4 注浆压力 按设定参数指标 5 桩体搭接 mm ＞200 6 桩体直径 mm ≤50 7 桩身中心允许偏差 ≤0.2D 2、测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。 3、严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，及时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。 4、对承载力进行检验，桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等，均要达到设计、规范要求。 5、确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低。 6、旋喷桩施工前必须先施作试验桩，待相关各方确认后方可继续施工，后续旋喷桩施工参数可根据试验桩进行调整。 七、安全技术措施 1、施工现场用电实行三相五线制，确保施工用电安全。 2、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。 3、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。 4、开工前仔细检查高压胶