水电安装施工组织设计文章.docVIP

第八章、水电安装工程 一、给排水工程施工方案 （一）、给水管道安装方案 ⑴ 管道安装人员必须熟悉涂塑钢管、镀锌钢管、塑料管、钢管管道及其配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点。并应了解建筑结构形式，吊顶高度、管井内管道数量、管位。 ⑵管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件应采用配套的管件、专用热熔连接施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。 ⑶ 在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。管卡最小尺寸见下表： 管道支、吊架管卡最小尺寸（mm） 公寸外径 ＜63 75 90 110 管卡最小尺寸 16 20 20 20 ⑷同种材料管道与配件连接宜采用热熔连接，安装受限制时，宜采用电熔连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗 于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 ⑸管道安装过程中，管口部位应采用管堵时行封堵。封堵处耐压性能应满足管堵塞试压要求。 ⑹埋地管铺设时，进户管应分室内和室外二阶段进行，先安装内管，伸出墙外200mm～300mm，待土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。 ⑺管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块。必要时管道四周用砂包裹。 ⑻嵌墙管敷设时公称外径DN＜25，在管道经过部位应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深度为dn+20 ,宽度为DN+40～60。在需要设置管卡部位，采取能固定管卡的措施。管道嵌墙施工结束，应进行二次试压，合格后方可进行土建嵌墙槽施工。墙槽采用M10水泥砂浆分二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道。然后进行粉刷或饰面施工。 ⑼架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架。支架间距应按热水管支架间距确定。 ⑽暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设。在有可能遭受损害的部位。加套管保护，并作出标记。管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋。 ⑾管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。 ⑿管道在运输、储存中应避免阳光曝晒，并不得与易爆的危险品贮存在同一库房中。 ⒀管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于0.8Mpa；热熔连接管道，水压试验时间应在24h以后进行。试压时，管道应固定。接头明露，先注水排气。对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳定1h，压降小于0.06Mpa为合格。然后系统回压至工作压力的1.15倍，持续2h，压力不低天0.03Mpa，且系统无渗漏为合格。 ⒁管道试合格后，将系统内存水放空，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检验合格后，方可使用。 （二）、排水管道安装方案 本工程的排水立管采用柔性机制铸铁管，支管采用PVC-U塑料排水管粘接： ⑴、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 ⑵、当施工现场与材料储存库房温差大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 ⑶、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 ⑷、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管弄或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口应设检修门。 ⑸、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为： 夏季5-10 mm，冬季15-20 mm。 ⑹、非固定支承件的内壁光滑，与管壁之间应留有微隙。 ⑺、管道支承件的间距，立管管径为50 mm的，不得大于1.2 m。管径大于或等于75 mm的，不得大于2 m。横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。 横管直线管段支承件的间距 管径（mm） 40 50 75 90 110 125 160 间距（m） 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 ⑻、管道除图上已注明外应按以下坡度施工：De-i= 0.035; De-i= 0.025; De-i= 0.02; De-i= 0.01,雨水管道也可以参照上述坡度施工。 ⑼、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50 mm。 ⑽、管道的配管及坡口应符合下列规定： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、