支架零件工艺工装设计毕业设计有图文章.docVIP

课 程 设 计 题 目： 支架零件工艺工装设计 院： 应用技术学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 目 录 引言···········································1 第一章 零件的分析····························1 第二章 工艺规程设计··························2 第三章 夹具设计······························5 第四章 拉刀设计·······························5 总结···········································9 附录····································10 参考文献···································10 引 言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、 mm轴心线摆动。同时，棘爪拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1.2.1 以φ32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 1.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 第一页 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 2.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、、、φ32内孔单边加工余量为2. 2.4.2 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、αo＝120°。 2.5.2. 切削用量 查《切削手册》 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命　 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命． 　切削速度 查《切削手册》 修正系数 故。 查《切削手册》机床实际转速为 故实际的切削速度 校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。 2.5.3计算钻工时 第四页 第三章 夹具设计 3.1. 定位基准的选择 根据加工要求和基准重合原则应以端面和孔φ32定位。定位原件应选择“一面两销”， 3.1.1 两和定位孔的中心距L L= 600.01mm 两销的定位和中心孔的距离一样 3.1.2取定位销的直径为 短销φ32k6=φ32mm 长销φ16k6=φ16mm 3.2．夹紧装置 因为是中批生产，不必采用复杂的动力装置。为使加紧可靠，我使用快速螺旋卡紧机构进行夹紧