转炉炼钢生产3.ppt

一、终点控制 1、 终点 熔池中金属的成分和温度达到所炼钢种要求时，称为终点。 2 、终点的条件 吹炼到达终点的具体条件是： （1）含碳量进入所炼钢种的控制范围； （2）硫、磷含量低于规格下限； （3）温度达到出钢要求。 3、 终点(碳)的控制 硫、磷的脱除情况比较复杂，因此总是在吹炼过程中提前使之满足要求，这样终点控制就简化为终点温度和终点碳的控制。终点温度的控制前节已作阐述，故在此仅介绍终点碳的控制。 拉碳法 终点碳的控制方法有两种 增碳法 一、终点控制 拉 碳 法 终点碳：钢种规格-合金增碳量。 控制方式：在实际生产中拉碳法又分为一次拉碳和高拉补吹两种控制方式。 转炉吹炼中将钢液的含碳量脱至出钢要求时停止吹氧的控制方式称为一次拉碳法。 冶炼中高碳钢时，将钢液的含碳量脱至高于出钢要求0.2～0.4%时停吹，取样、测温后，再按分析结果进行适当补吹的控制方式称为高拉补吹法。 主要优点： （1）终渣的（∑FeO）含量较低，金属收得率高，且有利于延长炉衬寿命； （2）终点钢液的含氧低，脱氧剂用量少，而且钢中的非金属夹杂物少； （3）冶炼时间短，氧气消耗少。 增 碳 法 定义：吹炼平均含碳量大于0.08%的钢种时，一律将钢液的碳脱至0.05%~0.06%时停吹,出钢时包内增碳至钢种规格要求的操作方法叫做增碳法。 终点碳：0.05%~0.06%。 主要优点： （1）终点容易命中，省去了拉碳法终点前倒炉取样及校正成分和温度的补吹时间，因而生产率较高； （2）终渣的（∑FeO）含量高，渣子化得好，去磷率高，而且有利于减轻喷溅和提高供氧强度； （3）热量收入多，可以增加废钢的用量。 （4）操作稳定，易于实现自动控制。 终点碳控制关键 采用拉碳法的关键在于，吹炼过程中及时、准确地判断或测定熔池的温度和含碳量努力提高一次命中率。而采用增碳法时，则应寻求含硫低、灰分少和干燥的增碳剂。 一、终点控制 4、 终点的判断 碳含量的判断 常用的判断仪器是热电偶结晶定碳仪，其特点是简单、准确，但速度慢。有前途的是红外、光谱等快速分析仪。生产中多凭经验对钢液含碳量进行判断，常用的方法有看火花、看火焰、看供氧时间和耗氧量。 终点碳的经验判断 （1）看火花：吹炼中会从炉口溅出金属液滴，遇空气被氧化而爆裂形成火花并分叉，火花分叉越多，金属含碳越高，当[C]小于0.1%时，爆裂的碳火花几乎不分叉，形成的是小火星。 （2）看火焰：金属含碳量较高时，碳氧反应激烈，炉口的火焰白亮、有力，长且浓密；当含碳量降到0.2%左右时，炉口的火焰稀薄且收缩、发软、打晃。 （3）看供氧时间和耗氧量：生产条件变化不大时，每炉钢的供氧时间和耗氧量也不会有太大的出入，因此，当吹氧时间及耗氧量与上炉接近时，本炉钢也基本到达终点。 温度的判断 目前常用插入式热电偶测定钢液的温度，生产中还可以借倒炉的机会观察炉内情况凭经验进行判断。 若炉膛白亮、渣面上有火焰和气泡冒出，泡沫渣向外涌动，表明炉温较高；反之，若渣面暗红，没有火焰冒出，则炉温较低。 §3.6 脱氧及合金化操作 一、基本概念 脱氧：向钢液加入某些脱氧元素，脱除其中多余氧的操作。 合金化：加入一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到钢种规格要求的操作。 二、转炉炼钢中的脱氧与合金化 1 、脱氧合金化操作 转炉的脱氧合金化操作主要有以下两种： 1）包内脱氧合金化 2）包内脱氧精炼炉内合金化 §3.6 脱氧及合金化操作 2 、合金加入量的确定 计算公式： 某合金加入量（kg/炉）= 公式应用的几点说明 （1）钢液残留： 钢液的残Si量一般为0.01～0.02%，称“痕迹”，可以忽略。 钢液的残Mn量则与终点碳和造渣方法有关： 终点碳低于0.08%时残锰为铁水含锰量的30%； 终点碳高于0.16%时残锰为铁水含锰量的40%； 采用双渣法时钢液的残锰为零。 公式应用的几点说明 （2）合金元素收得率：正确估计合金元素的收得率是完成脱氧合金化任务的关键。对于硅通常为75%左右，而锰则为80%左右，实际生产中的具体数值与下列因素有关： 钢液温度高时合金元素的