转炉炼钢工艺(复吹技术).ppt

氧气转炉炼钢技术 龚 伟 东北大学钢铁冶金研究所 2006年9月 氧气底吹转炉炼钢法优于顶吹法之处： 熔池搅拌力强，相当或大于顶吹法的10倍，熔池的成分、温度均匀、操作平稳，可防止喷溅和金属损失。 脱碳速度快，熔池碳氧反应更处于平衡状态，更适合于冶炼低碳钢，即使转炉终点[Ｃ%]为0.01～0.02时(质量分数)，也不会出现渣、钢过氧化现象，且有较高的残锰收得率，因此比氧气顶吹转炉炼钢法有更高的钢水和合金收得率。 70年代开始，西德、美国、法国、比利时、瑞典和日本相继投产了一些氧气底吹转炉。 氧气底吹转炉炼钢法自身的缺点 由于熔池上方形成不了类似顶吹法时的熔状区，因此，脱磷困难。 由于仅极少量CO在炉内燃烧成CO2，因此产生热量比顶吹法低，废钢比低于顶吹法4%左右。 由于使用碳氢化合物冷却喷嘴，因此钢水[H]比顶吹法高。 顶底复合吹炼技术的分类 顶吹氧、底吹惰性气体法顶吹氧气，底吹气体为N2、Ar及CO2弱氧化性气体 。该技术为加强搅拌型复吹方法，代表技术有LBE、LD-KG、LD-OBT、NK-CB、LD-AB 。 顶底复合吹氧法该技术是指顶底同时吹氧、在底吹氧的同时也可吹入部分熔剂，属于强化冶炼型的复吹方法。代表技术有BSC-BAP、LD-OB、LD-HC、STB、STB-S、TB-P、K-BOP等 顶底吹氧、喷加燃料法该技术指顶吹氧、底吹或侧吹氧，同时底喷或加入燃料，属于增加废钢型的复吹方法。代表技术有OBM-S、KMS、KS等。 复吹的特征参数 将碳的优先氧化参数值，即ISCO值(最初用于底吹转炉)作为复吹转炉的特征参数： 不同吹炼方式ＩＳＣＯ值与混均时间关系图 复吹供气元件 供气元件大致可分为如下三种类型: 钢管型供气元件常用的有单管式、双层套管、环缝管等。 砖型供气元件砖型供气元件包括弥散型、砖缝组合型及直孔型透气砖。 多微孔透气塞式供气元件。综合钢管型和砖型供气元件的优点，微管直径为Φ1.5mm ~ 4mm 它具有供气阻力小、气体流量调节范围大，气密性好等特点，同时有利于蘑菇头的生产和连接，减少烧损，延长寿命。 供气元件演变过程示意图 转炉复吹和无复吹时的终点碳氧平衡 各种冶炼方法终点锰—碳关系 磷分配系数与渣中氧化铁含量的关系 硫分配系数与渣中氧化铁含量的关系 三种典型气体供电曲线 复吹的优点 渣中含铁量降低2.5%~5.0%； 金属收得率提高0.5%~1.5%； 残锰提高约0.02%~0.06%； 石灰消耗减少3~10 kg/t； 磷含量降低约0.002%； 降低氧耗约8%； 减少耐材消耗，提高炉龄。 脱氧产物与脱氧元素含量的关系 在脱氧元素含量低，[O]含量高时，发生以下 反应： 脱氧产物有： FeO?MnO、FeO ?Al2O3、FeO ?SiO2、 FeO ?V2O3、FeO ?Cr2O3等。 脱氧元素不同含量下的脱氧产物组成 三次脱氧产物： 钢液凝固时，在固－液两相区仍 可以继续进行脱氧反应，由此生 成的脱氧产物。 一次脱氧产物： 加入脱氧元素，立即发生脱氧反 应生成的脱氧产物。 二次脱氧产物： 随着温度下降，平衡发生移动， 脱氧反应得以继续进行，由此 生成的脱氧产物。 锰的脱氧 [Mn]+[O]=MnO(l) ?G?=－285025＋126.84 T ?脱氧能力很低； ?局部锰含量高，可局 部脱氧； ?随温度降低，锰脱氧 能力增强； ?与硅、铝同时使用， 增强硅、锰的脱氧能 力。 硅的脱氧 [Si]+2[O]=SiO2(s) ?G?=－585700＋226.86 T ?具有较强的脱氧能力； ?随温度降低，脱氧 能力增强； ?为绝大多数钢种采用。 铝的脱氧 2[Al]+3[O]=Al2O3(s) ?G?=－1243660＋394.7 T ?非常非常强的脱氧 能力； ?随温度降低，脱氧 能力增强； ?为大多数钢种采用。 复合脱氧剂的脱氧 1、硅－锰复合脱氧 硅比锰的脱氧能力强，但是用硅－锰同时脱氧， 可以降低SiO2的活度，得到更低的残余氧含量。 3、脱氧产物的去除 由钢液中夹杂物的排除速度，传统认为服从 Stokes定律。 上浮速度与夹杂物和钢液之间的密度差成正比，与 夹杂物尺寸的平方成正比，与钢液的粘度成反比。 (1) 上浮去除 由于钢液的粘度、钢液和夹杂物的密度差不会有很 大的变化，所以长时期来认为主要靠增加夹杂物的 颗粒半径才能有效去除夹杂物。 液态的夹杂物容易凝集长大，采用复合脱氧剂的目 的之一就是得到液态的脱氧产物。 Stokes定律不是在一切范围都适用的规律，它的 应用范围要求符合以下条件： 1)颗粒为球形； 2)颗粒和流体的相对速度较低，即雷诺数(Re) 在2以下；