轴向拉伸压缩与剪切2.pptVIP

材料力学绪论 * * 工程力学Engineering Mechanics * 主讲教师：祝 瑛 材料力学篇 第5章 轴向拉伸、压缩与剪切 综合实验楼508 Tel第5章 轴向拉伸 压缩与剪切 5.1 概述 5.2 轴力与轴力图 5.3 轴向拉（压）构件的应力分析 5.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 5.5 拉伸与压缩的强度计算 5.6 拉伸与压缩的变形 5.7 简单拉、压静不定问题 5.8 连接构件的强度计算 主要仪器设备：万能试验机、卡尺、应变仪等 试验条件：常温、静载 一、材料的力学性能： 材料受力后在强度、变形方面所表现出来的性质,通过实验测定 试件 标距(测试段长度)l0=5d0或10d0 5.4 材料拉伸、压缩时的力学性能 安装拉伸试件 试件 （一）、低碳钢拉伸时的力学性质 低碳钢拉伸曲线 P/A0 Dl/l0 低碳钢s - e曲线 整个拉伸过程分为: Oa--弹性阶段 ac--屈服阶段 cd--强化阶段 de--颈缩阶段 弹性阶段——oa 拉伸过程的四个阶段 ?p 比例极限 ?e 弹性极限 去掉载荷变形全部消失 变形为弹性变形 应变值始终很小 斜直线Oa ?：应力与应变成正比变化—胡克定律 微弯段a ?a ：当应力小于A/应力时，试件只产生弹性变形。 直线最高点a ?所对应的应力值---比例极限?P a 点所对应的应力值是材料只产生弹性变形的最大应力值—弹性极限?e ?P与?e的值很接近，但意义不同，计算不作严格区别 a tana =s/e =E 韧性金属材料 ?s 屈服极限 屈服（流动）阶段-ac 应力超过a点后，?-?曲线渐变弯，到达b0点后，应力在不增加的情况下变形增加很快，?-?曲线上出现一条折线。变形大部分为不可恢复的塑性变形。同时试件表面与轴线成450方向出现一系列滑移线 屈服阶段对应的应力值—屈服极限(流动极限)?S 表示材料抵抗屈服变形的能力。 ?S=PS /A0 该阶段的变形绝大部分为塑性变形； 整个试件的横向尺寸明显缩小； d点为曲线的最高点 对应的应力值 强度极限?b ?b=Pb/A0 材料的最大抵抗能力 强化阶段-cd 由于颈缩，截面显著变细荷载随之降低，到达e点试件断裂。 颈缩阶段-de 试件局部显著变细，出现颈缩现象； 小 结 四个质变点： *比例极限?P： Proportional Limit 应力与应变服从虎克定律的最大应力 *弹性极限?e： Elastic Limit 只产生弹性变形，是材料处于弹 性变形阶段的最大应力。 *屈服极限?S ： Yield Limit 表示材料进入塑性变形 *强度极限?b ： Ultimate Strength 表示材料最大的抵抗破坏的能力。 衡量材料强度的两个指标： 屈服极限?S 强度极限?b 变形性质 延伸率: Percentage Elongation L：标距原长 L1：拉断后标距长度 断面收缩率: Percentage Reduction of Area A：实验前试件横截面面积 A1：拉断后断口处的横截面面积 延伸率 ?、断面收缩率 ? 衡量材料塑性的两个指标： 塑性材料：d ? 5% 脆性材料：d 5% 卸载定律与冷作硬化现象 将试件拉伸变形超过屈服阶段后任意点f，逐渐卸载，在卸载过程中，应力、应变沿与Oa线平行的直线返回到O1点 当重新再对这有残余应变的试件加载，应力应变基本上沿着卸载直线O1 f上升， 到点f后沿曲线fde直到断裂，不再出现屈服阶段，材料的比例极限提高，塑性变形减小脆性增大，这种现象称为冷作硬化。 （二）、其它塑性材料的拉伸力学性质 （二）、其它塑性材料的拉伸力学性质 取残余应变为0.2%的O1点作与OA相平行的直线交于点K,则K点对应的应力值—名义屈服极限?0.2 。 0.2% s0.2 K O1 * *