让成本无处藏身---成本控制的理念和方法(今创).pptVIP

* 目标 = 4 低 2 短 最低废品率 最低库存量 最低部品移动量 最低机器故障 最短生产准备时间 最短生产周期 * 第四部分：成本控制工具超市 1-目标设定法 2-价值流程图法 3-生产作业的七个流 4-成本控制的12种工具 5-比例分析法 6-TOC 7-团队合作 8-因果分析法 9-80：20原则 10-持续改进 * 一、目标设定法 1-SMART原则； 2-挑战性； 3-计划不是不变化---PDCA； 4-策略连贯图。。。。。。 没有目标比死都难受！ * 形成管理控制标准以降低原材料浪费 管理控制标准 目标值 说明 领域 标准1 标准2 标准3 标准... 主料消耗率 2.1% 主料费用/当月入抛光品库合格品当量数量 辅料消耗率 3.5% 辅料费用/当月入抛光品库合格品当量数量 五层线物料消耗控制标准 见说明 流水线消耗控制标准为每百平方米2.5kg; A车瓦纸消耗控制标准为每百平方米0.12 kg; B车瓦纸消耗控制标准为每百平方米0.1 kg; 双面机纸头消耗控制标准为每平方米0.15kg; ·因气体或水份所失去的重量 ·周边废料的成份 ·最理想的材料面积 ·产品的设计 ·工具或模具的设计 ·重复使用包装材料的可能性 示意 * 二、价值流程图法 1-流程图； 2-价值流程图； 3-减少一切可能的浪费。 签字的价值如果没有，可以去掉！ * 利用价值分析法改进产品设计以降低成本 价值分析法：是一种对所有原材料、零配件、消耗品进行基本功能评价，用最低（综合）成本实现原有功能的一种系统分析方法 操作步骤 1. 到底那是什么? 2. 基本功能是什么？ 3. 其成本是多少？ 4.有没有替代方法和物品？ 5.如果有，成本是多少？ 水泵底座的价值分析 1. 到底那是什么——水泵底座 2. 基本功能是什么——保护电机 3. 其成本是多少——10元 4.有没有替代方法和物品——空心底座 5.如果有，成本是多少——6元 * 举例：流程分析法 输入 活动A 活动B 活动C 输出 ①根据对业务、产品、顾客等的重要性，识别主要和关键流程 ②确定深入分析流程的范围 ③流程文档化处理 ④流程障碍性分析 ⑤流程效率性分析 ⑥流程安全性分析 ⑦流程问题报告 示意 * 天数 销售 计划 仓储 采购 生产 交货 1 收到订单 3 发出订单 收到订单 4 开始计划 5 发出材料单 收到材料单 7 发出采购单 收到采购单 9 计划采购 11 开始采购 18 材料到位 19 发出材料 收到材料 20 开始生产 27 生产完毕 28 出货 改良前之运营流程 * 天数 销售 计划 仓储 采购 生产 交货 1 收到发出订单 收到订单/开始计划 2 发出材料单与计划 收到材料单/ 发出采购单 3 收到采购单/计划采购 4 开始采购 11 材料到位/发出材料 收到材料 12 开始生产 14 生产完毕 出货 改良后之运营流程 * 生产流程（改良前） 天数 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 包装 出货 1 * 2 * 3 * 4 * 5 * 6 * 7 * * * * 生产流程（改良后） 天数 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 包装 出货 1 * * * 2 * * * * 3 * * 4 5 6 7 * 三、生产线作业的7种流 信息流、物流和资金流，三流合一效率最高！ 1.人 2.产品 3.零件 4.物料 5.信息 6.品质 7.技巧 * 四、现场改善的12种工具 管理无大事！ 1.灯箱报警 7.安全性 2.接着式生产 8.标准作业 3.自动送出 9.建议系统 4.一只流 10.单位数整备 5.拉引系统 11.每件产品的周期（TT，CT) 6.防呆法 12.目视管理(5S) * 五、比例分析法 只有比较才能发现问题！ 1-X平均和R的启示； 2-比较的主体选正确； 3-有用的报表和无用的报表举例。 * 对管理控制无用的报表 车间 部品名称 第一班 第二班 总产量 备注 A 男装带115 6,000 6,500 12,500 ? B 男装带120 7,000 7,000 14,000 ? C 女装带90 2,500 2,400 4,900 ?