(精选)压焊方法及设备 第八章 高频焊课件.ppt

第８章　高　频　焊;８.４.２　Ｈ型钢高频焊生产线;８.1.1　高频焊基本类型;１.高频接触焊;图８-３　Ａ—Ａ剖面的中层面上电流密度ｊ与温度Ｔ分布;图８-４　焊接区不同位置上温度分布ａ)加热区间不同位置上温度分布　ｂ)挤压顶锻区间不同位置上温度分布;８.２.１　高频焊主要特点;１.高频焊主要特点;２.高频感应焊管与高频接触焊管相比其优点;８.２.２　高频焊焊接参数及选择;图８-５　直缝钢管的焊接示意图;(１)电极位置　在高频接触焊中，电极安放位置应尽可能靠近挤压辊轮，与其中心线距离取２０～１５０ｍｍ，焊铝管时取下限，焊壁厚１０ｍｍ以上低碳钢管时取上限，见表８-１。(２)感应圈位置　在高频感应焊中，感应圈应与管子同心放置，其前端距两挤压辊轮中心连线亦应尽可能靠近(表)。(３)阻抗器位置　阻抗器应与管坯同轴安放，移动阻抗器、感应圈的前后位置，均可加强或减弱对口边缘加热，调节板厚方向内外温度至接近一致。;８.２.３　高频直缝焊管;图８-６　中频感应加热焊缝;图８-７　高频螺旋焊管示意图ａ)对接螺旋缝　ｂ)搭接螺旋缝１—成品管　２—心轴　３—电极位置　４—焊合点　５—挤压辊轮ＨＦ—高频电源　Ｆ—挤压力　ｎ—管子旋转方向;８.３　高频焊设备的选择;图８-８　高频焊制管机组;图８-９　高频振荡器的基本线路;图８-１０　电极结构示意图;图８-１１　典型的感应圈结构;图８-１２　圆形断面阻抗器的结构１—磁棒　２—外壳　３—固定板;８.４.１　螺旋翅片管高频焊;图８-１３　螺旋翅片管焊接原理ＨＦ—高频焊电源　ｎ—管子转动方向　Ｓ—翅片送料方向　Ｆ—挤压力Ｔ—管子移动方向　１—管子　２—翅片　３—触头;图８-１４　焊口金相图;４.焊接检验;图８-１５　管侧金相图;图８-１６　不同断面类型的轻型Ｈ型钢;图８-１７　高频电阻焊接的电流导流图;图８-１８　腹板边缘镦粗处理对焊透的影响;图８-１９　高频电阻焊Ｈ型钢机组１—卷钢开卷机　２—翼板毛坯输送装置　３—腹板边缘镦粗机　４—翼板矫平机５—高频电阻焊机　６—去毛刺整形　７—冷却　８—矫正　９—探伤　１０—飞锯;图８-２０　Ｈ型钢焊接生产线平面布置１—三个钢带卷用的承载平台　２—带卷运输车　３—腹板开卷机　４—腹板校直机５—翼板剪切机　６—腹板对焊机　７—腹板活套装置　８—腹板定向台９—液压装置　１０—上翼板开卷机　１１—上翼板校直机　１２—卸卷装置１３—下翼板开卷机　１４—下翼板校直机　１５—输送机　１６—镦粗辊机１７—腹板镦粗装置　１８—焊机架　１９—焊机　２０—拉伸传动机架２１—整形去毛刺装置　２２—输送机　２３—翼板校直机　２４—无损检测设备２５—Ｈ型钢锯断长度测量装置　２６—飞锯　２７—输出轨道　２８—拖运机机架２９—拖运机　３０—大型Ｈ型钢校直机　３１—轻型Ｈ型钢校直机３２—成品检验台　３３—输出机