(精选)精益生产方式 反思制造业课件.ppt

LOGO 反思制造业 21世纪的世界制造业正在进行战略重组； 上世纪90年代，日本经济“低迷”的背后 日本是宏观低迷、微观强劲 中国经济迅猛发展的背后 中国经济了不起，中国企业没有什么了不起（富士康的相对成功） 中国对日本的小视必将吃更大的亏 全球制造业的转移 欧美—日、韩、新、台——金砖四国（中、巴、俄、印） 2008-2009经济危机=危险中的机会 丰田汽车是怎样战胜通用汽车的？ 看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？ 关键是生产方式的不同。 生产方式决定生产关系和上层建筑 决定国家军队的强大与否？ 施振荣，宏碁集团 创始人,微笑曲线理论 提出者。 微笑曲线(中国制造业) 我们的企业如何高速奔跑 企业这辆汽车，一侧轮胎是经营，一侧轮胎是管理，如果要高速奔跑，哪个轮子都不能漏气，否则要么停车，要么减速。 28年的中国市场经济的发展，培养了大批的经营人员，但是，没有培养一批管理人员，致使因为经营能力而获得的大量资金、资源和机会、人才没有效率最大化，这是中国企业面临的最大问题。 ——TPS研究会长佐佐木 让我们扪心自问： 大量的产品维修成本和设备维护成本，流失了多少利润？ 安全管理不善，造成事故赔偿而流失的利润又有多少？ 管理模式和文化不合适，从而造成员工流失、技能流失、资源流失……进而重新招聘员工、培训员工，使我们的利润又流失了多少？ 大量无效的投入又带来多少利润的流失？ 15% 丰田公司对中国企业观察后得出的结论 为增加库 存而工作 真正在工作 按照低效的标准和方法在工作 看不出 在工作 在等待工作 30% 5% 25% 25% 中国企业不良员工的心里话 事少钱多离家近 位高权重责任轻 睡觉睡到自然醒 数钱数到手抽筋 一个企业的管理好坏就体现在现金流、库存、制造过程所需要的时间上。 制造过程降低10%的成本=经营层面在市场扩大销售额的一倍 资金周转率提高1%=市场占有率提高10%。如果销售额是10万人民币，周转率提高1%，那么，对现金流的贡献是100万。 我们必须以生产率和创新这两座灯塔为指标。假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。反之，假如能不断改善所有关键资源的生产率并提高我们的创新水平，最终将一定会创造利润。 ——杜拉克《管理未来》 精益生产 ——注册质量管理工程师 培训班学习心得 王小伟 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 1、何谓精益生产方式 是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的制造模式。对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 Lean Production 精益生产 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 2、现代生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 现 代 IE 运 用 均 衡 化 同 步 化标准化 产 品 开 发 设 计 系 统 柔 性 生 产 系 统 精益工厂 挑战七零极限目标 零 3、精益生产追求的目标 零切换等待(多规格) 零库存（减少库存） 零浪费（降低成本） 零不良（高品质） 零故障（持续运行） 零停滞（快速反应短交期） 零事故（安全运行） 企业的共产主义 4、找出浪费是首要的问题 等待的浪费 搬运的浪费 不良的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库