钢结构制作安装工程.docVIP

第二节 钢结构工程 一、钢结构制作 1钢结构制作施工程序 H型钢制作施工程序 二、加工工艺方法及要求 1、加工前准备 1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。 1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种： 1.2.2 构件组对平台 为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。 2 材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。 3 材料的标识及下料工艺卡片的编制。 材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按GB/T19001-2000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。 在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。 4 H型钢及I字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。 套材图的绘制： 针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应。 三、材质检验 1、钢材进货及检验 1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。 1.2主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。 1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。 2、焊材检验 焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。 四、放样、号料 1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 2、放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20mm` 3、号料的允许偏差应符合下表规定。 号料的允许偏差 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔 距 ±0.5mm 五、下料 1、下料方法 1.1 H型钢腹板及翼缘板采用自动或半自动切割机切割下料。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。 1.2 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。 2 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。 切割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±2.0mm 局部缺口深度 1.0 2.1被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时，其轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度2mm） 气体切割预留割口宽度（mm） 板厚 6-9 10-20 22-30 32-40 42-60 预留宽度 2 3 4 5 6 2.2当切割长度大于1500mm宽度小于400mm时，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出50mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。 2.3切割各种型钢时，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。 钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定： 手工切割：±2.0mm 自动、半自动切割：±1.5mm 2.4沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字钢和槽钢的翼缘板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%，且不得不大于2.0mm。 2.5对于小型的板件可采用剪板机下料，在剪切前，应对剪板机进行下列检查： （1）刀刃的角度是否正确，有无崩牙、卷刃和其它损伤。 （2）上下刀刃的缝隙是否符合下表既定。 （3）档板螺栓是否拧紧（在操作过程中还要经常检查、调整）。 （4）压料装置和各压脚与平台间的间隙是否一致。 剪板机上下刀刃缝隙表（mm） 钢板厚度 4 5 6 7 8 9 10 11 12 间隙 0.05 0.20 0.25 0.20 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 3 板材下料防变形措施