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金相分析技术 一、金相试样的制备 金相试样制备过程：取样、镶嵌、磨制、抛光及浸蚀 砂纸打磨 粗? 磨：120#、140#、180#、200#、240#、280#、320# 精? 磨： 400# 500# 600# 800# 1000# 1200# 1400# 超精磨：1600#、1800#、2000#、2500#、3000#、3500#、 4000# 5000# 金相组织中组成相颜色 EDS能谱分析表明 基体：（81%Fe, 含有Cr、Mo、V、Ni、 Mn、W合金元素）； 白色网：（78%Fe, 含有Cr、Mo、V、Ni、Mn、W合金元素） 图9 钢的冷却速度与相变的关系 图10 碳钢正常淬火温度范围 图11 共析碳钢的C曲线 四、金相分析实例 例1：委托单位：长白机械厂 (HRC47) 0.18-0.22C, 1.6-1.8Mn, 0.2-0.4Si, 4-5Cr, 1.6-2Mo, 2.5-3Ni, 0.3-0.6V, ≦0.02P a b c d e f （a）焊态(HRC47); （b）480℃(HRC50.3) ; （c）500℃(HRC49.5) ; （d）520℃(HRC46.7) ; （e）540℃(HRC46.3) ; （f）560℃(HRC42.5); * * 一、金相试样的制备 二、钢中组成相特征 三、金相显微组织分析 四、实 例 1. 磨 制 (a) 手工磨、 (b) 机械磨 砂纸号数：280#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200# 2~4 / W3.5 4~5 06 W5 5~7 05 W7 7~10 04 W10 10~14 03 W14 14~20 02 W20 20~28 01 W28 28~40 0 W40 40~50 / 280 磨粒尺寸（μm） 特定标号 按粒度标号 表1 干砂纸标号和粒度尺寸 水砂纸: Cw—800 (1) Cw指耐水砂纸基材的基重，即砂纸纸底类型， 分为Aw：65~85g/m2 ，Cw：90~120g/m2 ， Dw: 135g/m2以上；Cw是指砂粒是碳化硅（黑砂）.。 (2) 800指砂纸目数：每平方英寸含砂粒数为800. 4~7 1000 1200 5~9 800 1000 9~12 700 900 10~20 600 800 20~28 400 600 28~40 320 400 40~50 280 380 50~63 240 360 / 220 320 磨粒尺寸（μm） 特定标号 按粒度标号 表2 水砂纸编号、粒度号和粒度尺寸 2. 抛 光 利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。 （1）机械抛光、（2）电解抛光、（3）化学抛光、 （4）复合抛光(机械抛光与化学抛光结合 ) Ra0.012 ~ Ra0.025 0.5 0.5 Ra0.012 ~ Ra0.025 1 1 Ra0.025 ~ Ra0.05 1.5 1.5 Ra0.025 ~ Ra0.05 2.5 2.5 Ra0.025 ~ Ra0.05 3.5 3.5 Ra0.05 ~ Ra0.1 5 5 Ra0.05 ~ Ra0.1 7 7 Ra0.1~ Ra0..2 10 10 Ra0.1 ~ Ra0.2 14 14 Ra0.2 ~ Ra0.4 20 20 研磨粗糙度 磨粒尺寸（μm） 研磨膏粒度号(W) 表3 研磨膏粒度号、尺寸及研磨粗糙度 3. 试样的浸蚀 （1）钢的宏观检验 疏松、缩孔、偏析、白点、裂纹、非金属夹杂、气泡等缺陷。 （a）热酸浸试验法： 对钢：常用1:1盐酸溶液，温 度在65~80℃，时间在15~40min, 用15%HNO3水溶液洗刷。 （b）冷酸浸试验法： 对钢：常用5~10%HNO3水溶液。 (2) 微观检验 （Ⅰ）化学浸蚀法：（Ⅱ）电解浸蚀法： 试样 入射光 反射光 试样 入射光 反射光 （3）奥氏体晶粒度的显示方法 渗碳法、氧化法、网状铁素体法、网状珠光体法、 网状渗碳体法、直接腐蚀法 （4）渗层（镀层）组织显示 图1 40Cr钢氮化组织 1. 铁素体（F）