金属前处理工艺.pptVIP

金属前处理工艺简介2005.12.25　　 前处理工艺一般流程 预脱脂 →脱脂→水洗1 → 水洗 2 →（草酸） →表调 →磷化 →水洗３ →水洗４ → 纯水洗 → 水份干燥 脱 脂 ●除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。 ●包括机械法、化学法两类 。 ﹡机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等﹡ ﹡化学法主要是：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、 碱性清洗剂清洗。 油污种类 ●动植物性油脂：可用有机溶剂溶解或以碱性 溶液使其皂化生成水溶性皂化物除去。 ●矿物性油脂：如机油、润滑油、防锈油等碳 氢化合物，只能以有机溶剂溶解，或借表面活性剂使其乳化、分散而除去。 溶剂法除油脂 ●借助有机溶剂（如：汽油、酒精、 三氯乙烯等）对油脂的溶解作用. ●既可除动植物性油脂也可除矿物油脂。  酸性清洗剂除油脂●它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。●主要由表面活性剂、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。●兼备有除锈与除油脂双重功能。  碱液除油脂●是一种传统的有效方法。●它是利用碱对动植物性油脂的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。 纯粹的碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此，需加入表面活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。 碱性清洗剂主要有： ●氢氧化钠 ●碳酸盐 ●硅酸盐 ●磷酸盐 ●焦磷酸盐等 酸洗 作用： ●清除金属表面的氧化膜，促进金属 表面活性； ●除去压铸时浸入的离型剂。 原理： ●利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。 在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。  表面调整  ●工件经过碱性除油或酸性除锈后，表面均有部分 金属被溶解，其平整的晶格结构遭破坏，金属表面的晶核和反应自由能减少，使得磷化后皮膜粗造变厚，生长速度缓慢，降低了皮膜的耐腐蚀性和柔韧性，所以要进行表面调整和活化。 调整作用去除工件表面活化后残留的粉垢（Smut），为之后成膜提供洁净表面，更多的“活性中心”，使膜晶粒更细化均匀。●使金属表面活性均一化，避免局部腐蚀；●缩短磷化时间；●使得磷化膜细致均匀；●增强膜层的附着力与防腐蚀性能。  磷 化 ●磷化是金属在酸性磷酸盐溶液中发生化学反应形成一层难溶的磷酸盐膜，以提高金属的耐腐蚀性和金属与涂料间的结合力，增强涂装的附着性。 磷化的作用 ●给基体金属提供保护，在一定程度上防 止金属被腐蚀； ●用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力 与防腐蚀能力； ●在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用； ●电绝缘作用； ●装饰作用 。 磷化机理（以铁件为例） 一、酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe – 2e→ Fe2+ 2H+ +2e→2[H] 2[H]→H2 二、 促进剂（氧化剂）加速反应 [O]+[H] → [R]+H2O Fe2++[O] → Fe3++[R]式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。  三、 磷酸根的多级离解 H3PO4 → H2PO4－+H+ → HPO42－+2H+  → PO43－+3H+  由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸 根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。  四、? 磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜 当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀  Zn2++Fe2++PO43－+H2O → Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓ 3Zn2++2PO43－+4H2O → Zn3(PO4)2·4H2O↓  磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆积而形成磷化膜。  五、磷酸盐沉淀的副反应将形 成磷化沉渣 Fe3++PO43－ = FePO4 产生的沉渣可能附在工件表面，妨碍磷化膜形成，