(精选)模锻件热处理课件.ppt

;1 模锻件材料;　锻后冷却的重要性不亚于锻前加热和锻造变形过程，有时钢材采用正常的加热规范和适当的锻造，虽然可以保证获得高质量的锻件，但如果锻后冷却方法选择不当，锻件还有可能产生裂纹甚至报废。 锻后冷却：结束锻造后从终锻温度冷却到室温的过程。对于一般钢材的小锻件锻后可直接放在地上空冷，但对合金钢锻件或大锻件，则应考虑合金元素含量和断面尺寸大小来确定合适的冷却规范。否则，容易产生缺陷。 常见缺陷：裂纹、白点、网状碳化物、石状断口。 ;一、常见缺陷产生的原因和防止措施;二、锻件的冷却规范 ;　 一般中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采用冷却速度较快的空冷，因为钢料的化学成分越单纯，允许的冷却速度越大。相反，成分复杂或合金化程度高的合金钢锻件，在锻后则采用冷却速度缓慢的坑（箱）冷或炉冷。 　碳素工具钢、合金工具钢和轴承钢等含碳量较高的钢种，如果锻后缓冷，在晶界上形成网状碳化物，锻后快速冷却至600～700℃（空冷、鼓风或喷雾冷）；600℃以下采用坑冷或炉冷。 对无相变的钢（奥氏体、铁素体不锈钢等），可采用快速冷却尤其是铁素体钢应快冷，因为在400～520℃范围内停留时间过长，会产生475℃脆性。但是快冷后锻件内部会留有残余应力，故快冷后还须加热到750～800℃进行再结晶退火以消除内应力。 ; 对空冷自淬钢（高速钢W18Cr4V，不锈钢Cr18，4Cr13，合金工具钢Cr12，等），由于锻后空冷时产生马氏体转变，增大了钢的硬度和脆性，产生裂纹的可能性很大。因此，这类材料锻后应缓冷。 白点敏感性钢，（34CrNi1Mo～34CrNi4Mo等），为防止锻后冷却过程中产生白点，应按一定的冷却规范进行炉冷。最有效的方法是后直接进行扩氢等温退火。 ;3 锻件热处理;锻件热处理;１、完全退火（退火） 　　将钢加热到Ａc3以上３０～５０℃，在此温度下保温一段时间后，随炉缓冷，以获得较平衡状态的组织。 　　完全退火的目的是消除锻件的粗大晶粒及残余应力，降低锻件的硬度，提高锻件的塑性和韧性，改善切削加工性能，并为以后的热处理作好组织准备 ???　一般用于亚共析钢、　４５＃　、５ＣrＭnＭo等 ;２、球化退火（不完全退火） 　　将钢加热到Ａc１线以上１０～２０℃，保温较长时间，然后随炉缓冷并保温，使钢中渗碳体凝聚成球状，从而获得球状珠光体组织。 　　球化退火的目的：消除残余应力，降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，为以后的热处理作好准备。 　　一般用于共析钢、过共析钢、Ｔ８、Ｔ１２、 ＧＣr１５等。 ;３、低温退火（亦称去应力退火） 　将钢加热到Ａc１线以下某一温度，保温一定时间，然后缓冷。目的：消除锻件的残余应力及大锻件中的氢气。 ４、再结晶退火 　将冷变形后的工件加热到高于它的再结晶温度，使其产生再结晶。 　目的：消除残余应力和加工硬化现象，获得没有变形的稳定组织，从而恢复工件的塑性和韧性，改善加工性能。 　一般用于冷挤压、冷冲压等冷加工件。 ;５、等温退火 　加热到Ａc３以上２０～３０℃，保温一段时间，然后急剧冷却到Ａ１线以下某一温度（即奥氏体最不稳定的温度区域）再保温一定时间，然后空冷或随炉冷却。 ; 对于钢锻件，除了细化晶粒，消除内应力外，如果还要求增加强度和韧性，或为了消除网状碳化物，便应采用正火。 正火一般是把锻件加热到Ac3或Accm以上50~70℃，有些高合金钢锻件加热到Ac3或Accm以上100~150℃，经适当保温后在空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，为了降低锻件硬度，还应进行高温回火，一般回火温度为560~660℃。 ; 淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac3线以上30~50℃（亚共析钢）或Ac1线和Acm线之间（过共析钢），经保温后急冷。 回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的组织，将锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。 含碳量小于0.25%的低碳钢锻件，为了改善钢的切削加工性能，有时也采用淬火、回火处理。其中，对含碳量小于0.15%的低碳钢锻件，只进行淬火。对含碳量小于0.15%~0.25%的低碳钢锻件，淬火后须进行低温回火，回火温度为260~420℃。这类钢可用正火代替淬火、回火。 钢件淬火后高温回火称调质。含碳量0.35%~0. 5%的中碳钢和低合金钢锻件经调质处理后可获得良好的综合力学性能。; 高温合金和能够通过热处理强化的铝合金、镁合金，在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的