绿水公司留备污水处理工艺技术规程.doc

第一章　工艺技术规程 000吨/小时。装置的生产任务是对我厂炼油化工污水进行处理，使之达到国家排放标准。 经过不断地完善和改、扩建，现有机械格栅、粗隔油池、事故罐、均质除油罐、浮选系统、曝气池、泥渣处理装置和恶臭气体处理装置等处理设施。 装置变动、改造情况： 1997年技术改造根据锦西炼油化工总厂计字1995-073号、计字1997-96号设计任务书和(97)办字第102号、第105号及(98)办字015号会议决议配合重油催化环保“三同时”而污水处理装置，000吨/小时。 2000年至2001年，进行了一技术改造，将粗隔油池、事故罐、均质罐。机械格栅投用后使一次提升泵故障率大大降低，运行效率显著提高。粗隔油池投用后使拣油效率有利显著提高，避免了污油乳化。调节罐、均质罐投用后增加了污水装置抗冲击能力，避免了由于短时间水质冲击造成的污水排放不合格。 2004年至200年，　配套WS-II型水力旋液分离浮油收集、排油组合装置“罐中罐” 是集污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥形罐底水力排泥等功能为一体，替代了传统污水处理，特别是含油量较高的炼油污水一级处理系统的占地较大的均质池斜板隔油池除油效率低下，不但解决了均质池池面收油难题，简化池底排泥需要整池停运、退水、清空等烦琐的操作步骤，而且较好地解决了斜板隔油池斜板体抗油性能差、易沾污的问题。“罐中罐”污水适应性大大提高，生产及调节范围广，不受进水含油量多少变化的影响，出水水质稳定污水JDF—III型射流气浮。新浮选装置2006年8月4日投用，设计处理能力为900吨/小时。 恶臭气体除臭装置概况：2006年至2007年老区污水处理场1#、2#、3#三套除臭装置先后建成投产，使老区污水处理场挥发的有毒污染物和恶臭气体得到了治理，处理后的气体达到国家排放标准。 2006年11月，1#、2#除臭装置同时建成投产。1#除臭装置针对二级浮选池挥发的有毒污染物和恶臭气体进行处理，2#除臭装置针对一级浮选池和三泥脱水间挥发的有毒污染物和恶臭气体进行处理。两套装置处理能力均为6000m3/h。 2007年11月，3#除臭装置建成投产，针对生化曝气池挥发的有毒污染物和恶臭气体进行处理，处理能力为16000m3/h。 2008年11月污水回用系统一期工程投用出水，经过新区污水处理场动态砂滤出水后回至老区污水处理厂进入T-219罐，T-219为5000m3的贮水罐，出水作为循环水补水，设计处理能力为200吨/小时。 2009年5月，按照生产处安排将原东油品车间的T-217罐、T-218罐两渣油罐化为我车间作为污油罐使用，两罐容积均为5000m3，经过原来两500m3污油罐加温、沉降、脱水后输送至T-217罐、T-218罐进一步脱水待炼。 装置基础数据： 各处理构筑物的主要设计数据： （1）粗隔油池： 共六间22.5×4.5×4.48，有效容积2m3 ，有效水深2.0m。 一座 Φ2521.5，有效容积10000m3 均质罐一座 Φ2521.5，有效容积10000m3 有效容积m3 ，有效水深m，停留时间0.56小时。 共六间22.5×4.5×2.2，有效容积m3 ，有效水深m，停留时间1.67小时。 m3 曝气区停留时间： 3.2h 导流区容积： 52.5 m3 导流区面积： 53 m2 澄清区容积: 327 m3 澄清区面积: 116 m2 澄清区上升流速: 3.6 mm/s 澄清区停留时间 2.18h 曝气池总容积: 862 m3 曝气池单间设计负荷： 150m3/h 实际停留时间12小时 　　　　（7）循环水补水罐 　　　　一座φ22790×12540×12，有效容积5000m3 （8）1#、2#除臭装置各包括： 油气分离器：一座，2.090m×1.310m×3.0m。 预洗涤器：包括加湿器一个，2.20m×1.20m×1.65m；风机一台，流量6000m3/h。 生物过滤器：2座生物过滤舱并联组成,每个生物过滤舱5.5m×2.0m×2.7m， 气体流量负荷≤150m3/m2*h, 空床停留时间25～40s, 过滤介质深度1.3m左右, 过滤介质体积32m3。 控制柜：一台，1.2m×0.4m×1.8m，检测参数:温度、压力。进行独立控制和状态远传。 （9）3#除臭装置： 除臭装置本体：5.5m×2.0m×2.7m。 风机：一台，流量为16000 m3/h。 1.1.2 工艺原理 机械格栅工作原理： 安