顶梁、顶板模板施工技术交底.doc

作业准备 1.1技术准备 1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。 1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。 1.2机具准备 锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。 1.3材料准备 1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用15mm厚的多层板，木方为50mm×100mm，对拉螺栓采用Φ14，外墙采用止水螺栓，20*5mm海绵条,次龙骨木方为50mm×100mm，主龙骨木方为100mm*100mm。钢管。 1.3.2脱模剂：脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。用量15~20平方米/千克 2.1.2顶板模板 弹+500控制线和楼板下标高线→满堂架搭设→铺设龙骨→中间起拱→铺钉模板→模板加固→检查验收 2.2施工操作要点及要求 2.2.1导墙上施工缝进行剔凿处理完毕后，在支模前应在施工缝两侧粘贴海绵条，海绵条要沿施工缝的走向及形状进行粘贴，不得超出缝边，应向后退2mm。 2.2.2模板加工：模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。 2.2.3模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。 2.2.4模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。 2.2.5在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.2.6模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2.2.7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 2.2.8模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。 2.2.9模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。 2.3具体施工操作过程 2.3.1顶梁支模 (1)梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100mm木方@ 250，竖向Φ48钢管主龙骨@450。梁高大于600mm时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@450；梁侧加固： 顶梁支模时，净跨度为4m-6m的梁，起拱10mm；净跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm; 2.3.2顶板支模 顶板支撑满搭满堂脚手架，当顶板厚度小于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆步距不大于1200mm，当顶板厚度大于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步距不大于1200mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，木方间距900mm。次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在紧靠墙边，按间距不大于250mm逐一排放，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，与墙接缝处粘贴海棉条。立杆间距可根据房间尺寸进行适当调整，但不得超过以上间距。模板支设如下图所示: （1）外墙上顶板支模 墙体最上一根穿墙螺栓不拆除，用于固定顶板模板，防止顶板浇筑时漏浆。此处支模要高于顶板顶面30mm，顶板上墙体浇筑时，剔除2-2.5mm的浮浆层。施工缝处浇筑完后比顶板顶标高高出5-10mm。 顶板以上墙体模板支模 （3）地下车库典型房间脚手架布置图 （4）地上典型房间脚手架布置图 2.4特殊部位作法 2.4.1梁柱节点支模 （1）在支设柱模板时，与梁相接的地方，柱模板支设到梁底标高以上20mm处，柱头模板同梁一起支设。 支设墙模板时，与梁相接的地方留梁豁子，梁豁子处绑快易收口网，防止漏浆。 （3）顶板后浇带模板支设方法： 前后两段顶板支模时，后浇带顶板同时支撑，但后浇带顶板的支撑于前后两段顶板的支撑分开，便于前后两段顶板模板的拆除和保留后浇带顶板模板继续支撑两段顶板且进行后浇带浇筑混凝土使用。 2.5成品保护措施 2.5.1合理安排钢筋、模板的施工程序，避免安装了模板后绑不了钢筋或绑扎了钢筋后安装不了模板，保证后工序工程不会破坏前工序工程。 2.5.2配好的模板应堆放整齐，不得抛扔。 2.5.3拆除模板时，应加强保护，不得随意抛扔，造成难以恢复的变形，影响模板的质量。 2.5.4模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。 2.5.5模板安装前注意做好对施工缝的清理、洗涮等工作，防止支模后难以清理，造成返工。 2.5.6加强自检工作，保证模板支撑的牢固。 3、质量要求 3.1主控项目要求 3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。 3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。 3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。 3.1.4后浇带模板的拆除和