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泵站设备安装工程施工措施 一、电器通讯等安装施工 （一）、施工程序:第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、埋设等情况。做好补配、改配、重配的补救工作、同时将铁丝拉线穿入，将管口封牢。第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、交接箱、配电箱的配置与预留工作。第三步：验线、穿线、校线。第四步：安装箱、开关、插座、灯头座、接线板,并按图纸接线。第五步：土建装修结束后，照明部分安装灯具。第六步：调试。 （二）、质量要求： ⑴、配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施。⑵、所有的设备、器材必须具备合格证。⑶、箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5MM,接地牢固。⑷、暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍， 预埋地下的不应小于管外经的10倍。加拉线盒的要求：管长大于45M，无弯；管长大于30M，有一个弯；管长大于20M，有2个弯；管长大于12M；有3个弯;垂直敷设每30M，必须加装导线固定架或线盒。⑸、明配管垂直敷设误差,每2M不得超过3MM ，全长不得超过管内径的二分之一。⑹、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口齐全；丝扣连接处应焊跨接地线。⑺、暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍，焊接必须牢固严密。⑻、明配管及其支架应平整牢固、排列整齐、管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。⑼、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。⑽、同一室内成一排的灯具，其中心偏差不应大于5MM。(11)、导线之间，对地，灯具接点绝缘电阻不能小于0.5MΩ，使用500V摇表。(12)、暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒、拉线盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出5MM。 二、管道安装施工 1、管件尽量采用集中预制加工，铝塑管和PVC管必须用相配的管件和密封胶。 2、剔孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外径4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。 3、管道穿墙穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞口时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。 4、对安装的其它方面要求，均应遵照国家有关规范执行。 三、金属输水管道及法兰安装 1、管道原材料及其辅助材料应符合设计要求 2、管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准，并用钢印或油漆标出个管件的编号和配合标记。 3、钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不得有任何渗漏水现象。焊工应有相应等级的上岗证，并应按规定通过有关考核。 4、钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。 5、始装节和弯管起点的钢管安装轴线偏差值不应大于±5mm，其他管节不应大于±15mm。 6、弯管起点的桩号偏差值不应大于±10mm。 7、管口安装椭圆度不应大于5D/1000（D为管道直径）。 8、输水钢管如采用法兰接头时，法兰盘应在厂内制作好，其规格尺寸和加工精度应符合设计规定。法兰盘与钢管的焊接，宜在工作台上进行。相邻两节管子的法兰螺孔必须准确配接。 9、法兰盘应无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合应有水线。 10、管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，一般应内外进行焊接牢固。 11、法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。 12、输水钢管应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料及处理工艺，应按有关规范的规定或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后方可进行安装。 13、钢管安装完毕应按照设计单位的要求进行水压试验。 四、水泵安装 1、水泵的基座表面平整，结构强度达到设计要求。 2、地脚螺栓位置正确，埋设牢固。 3、水泵轴不得有弯曲。 4、水泵座应平正，与基座接触应严密。 5、螺栓安装前，应清除铁锈及污物，并涂上机油。 6，螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小径螺栓。 7、紧螺栓时，应对称均匀拧紧。螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2。螺帽应在法兰的同一面上。 五、闸门安装 1、闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，各项尺寸应符合设计图样或DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关规定。 2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。 3、止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.Omm，止水表面的平面度宜为2.0mm；止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定。 4、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凸凹不平和疏松现象存在。 5、面闸门应作静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大于8.Omm。超过上述