MODUL2_4 v1标准化改善(译文).ppt

Modul2_4.ppt Ref.nr. me2_4 v1.2 Manufacturing Excellence -*- ME IV III II I 模块概述：改善过程 第5天： 课程主旨 （10分钟） 演示报告： （150分钟） - 标准作业程序 (SOP’s) - 解决问题的工具 （包括：讨论） 3. 全体会议；注意事项 （20分钟） 4. 学员学习日志 （15分钟） 讲师指南改善过程 主旨 说明下列问题在整个课程中的地位： ? 标准化 ? 标准作业程序 ? 解决问题的工具 通过一个有关标准化的演示报告（交互），讨论下列问题： - 通过音乐会的类比总结标准化的意义 - 与标准有偏差时如何做 - 根据标准进行改善周期 - 标准化的例子： . 标准作业表 . 作业组合图表 . 安全程序/着装/退出 . ISO 9000 - 标准作业程序： . SOP下如何控制流程 . 好处 . 如何制定SOP . SOP下如何正确的开展工作 . 标准化的检查清单 讲师指南标准化下的改善 由于产品是分等级的，有相应的周期时间，让我们从建立一个适用于整个工厂的纪律开始。实际上，经营一个工厂可以比作一个乐队在演奏音乐。音乐中有3个基本要素，工厂运营也同样需要3个类似的要素。 音乐和工厂运营的三个要素 音乐 工厂运营 节奏： 音调： 和声： 周期时间 每个作业中心的质量运营 生产线协调 正如音乐里的节奏使得整个乐队随着指挥棒的舞动而同步推进，对工厂而言，周期时间将会驱动产品线上生产出平稳的商品流。事实上，日本也将周期时间称为“手法”时间，反映了指挥棒舞动的节奏。 与噪声不同，音调是小提琴或长笛等乐器发出的美妙的声音。 这可以与生产出高品质产品的机器相类比。只有实践了良好的维护和源头质量控制的工厂，才能生产出需要的产品。 和声，是各种不同声音的配合。如果每个一个乐团的每个乐手都只关心他自己的表现，那么乐团便不能演奏好。与此类似，工厂里不同操作直接的配合，或生产线的平衡协调，是保证综合表现良好的关键。 只有当这些要素都具备了，乐团才可以奏出美妙的音乐。 工厂的标准作业与每个音乐家的配乐类似。在我们的工厂里，标准作业是用最少的浪费达到最优表现的一个工具。 讲师指南标准化下的改善 标准化下的改善 音乐和工厂运营的三个要素 音乐 工厂运营 节奏： 音调： 和声： 周期时间 每个作业中心的质量运营 生产线协调 ? 工厂的标准作业与每个乐师的配乐类似 ? 在我们的工厂里，标准作业是用最少的浪费达到最优绩效的一个工具 标准化下的改善 持续改善 Kaizen P - D - C - A 持续改善 D P C A 持续改善 D P C A 持续改善 Kaizen 具备持续改善和维护的 P - D - C - A 和 S - D - C - A 维护 A S C D 维护 A S C D （标准化） 持续改善 D P C A 持续改善 D P C A 设定标准的目的 - 降低不确定性，提高可预测性- 加强重复性、准确性、一致性- 明确程序- 容易沟通- 容易排除故障- 建立良好的纪律- 树立意识- 提供了改善活动的基础- 提供了暴露问题的机制- 提供了教育和培训的基础- 测量基准- 消除返工、废品、安全、产品责任等问题。 标准举例 - 地面的黄线- 颜色分类- 模具顶部最后一个工件- 生产控制板- 一站停线程序- 最小和最大库存- 配备信息显示的按灯- 检查清单，例如：机器维护、安全、换班等。- SOP （标准作业程序）- 质量控制程序表- 交叉培训矩阵- 检验板- QCDSM计分板 - 教育程序- 改善板 标准与目标之间的联系 任务 目标 控制点 车间实践的标准 比如：客户满意度 比如：QCDSM 比如：在站点A的过程能力 比如：标准作业程序(SOP)，每日机器清单等等。 实现上述所有事项的策略和手段 商业计划 标准作业程序的关键标准 为了使每个人很好的运用SOP，几个关键标准必须达到： ? SOP关注操作人员的移动 ? SOP 适用于重复性操作（无论是一分钟一次还是一个月一次） ? SOP 产生于车间 ? SOP 由操作人员在可能的地方设立 ? SOP 需要持续的改善/修正 标准作业程序的例子 标准作业程序 SOP下过程控制的关键步骤 人：适当的培训 ? 积极的工作态度 ? 专注 ? 重复性 ? 良好的环境 ? 增强自信心 机器：正确的工具/机器 方法：全面的指导 ? 按部就班的程序 ? 没有重复的文件 ? 在一个文