设备车间管理制度.docxVIP

常压设备车间管理制度一、产品部图纸移交及归档（1）产品部图纸经过三级审核后，定制采购计划。1）技术部负责人将图纸一式六份，一份交由档案室归档，一份交由采购负责人，一份自行归档，其余三份下发车间。2）技术部将采购计划一式四份，一份交由档案室归档，一份交由采购负责人，一份自行归档，一份下发车间。（2）图纸下发车间后，调度组织技术部图纸负责人，厂长及车间负责人进行技术交接，办公室做会议记录，记录内容整理成文，一式三份，下发车间，技术部及档案室。（3）车间收到图纸后，调度下发派工单给厂长。设备完成后派工单交回档案室存档。派工单使用项目产品名称产品数量产品规格产品编号开工时间完工时间作业完成情况数量质量任务下达人任务接收人备注二 设备台账厂长收到派工单后填写设备台账。设 备 台 帐 ZL/SB-01单位名称：河北天龙环保科技股份有限公司序号设备编号设备名称型号规格使用项目出厂编号制造日期完工日期总重（吨）安装地点备注三 原材料采购及检验（1）所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件，采购人员无权擅自更改材料、牌号、规格。因故必须更改的，找设计负责人出具更改通知单，下发有关人员。（2）本单位采购的材料要求标记清晰、牢固，有齐全、正确、清晰的质量证明书（原件或盖有经销单位红章的复印件），且品种、规格、炉批号与实物一致。（材质单经检验员对照材料检验后，检验员于背面签字，交回档案室存档）。未有材质单的材料，检验员需进行记录，找采购人员补回。（3） 材料验收入库 1） 材料进厂后，置于待验区，采购人员通知检验人员，并将质量证明书（原件或有效复印件）交给检验人员，准备验收。仓库保管人员验收数量，检验人员验收质量。 2）验收合格的材料，由材料检验人员填写入库通知单，进行材料标记，检验人员进行确认。仓库保管人员按照材料类别、品种、炉批号及本公司的材料编号分别存放保管，要求标识清晰。库管留底验收通知单，方便历史查询及入库。 3）验收不合格的材料，做出标记后置于不合格区，改做它用或退货。材料验收通知单材料名称数量材料代号供货单位生产厂家供货状态材料标准检验结果质证书审查标记复核外观质量主要几何尺寸存在问题规格尺寸备注结论经检验合格可入库。材料检查员 年 月 日备注通知单可分类分批次填写。材料代号标注方法：管材 ：G00× 法兰：F00× 板：B00× 角钢：J00X 槽钢：C00X 工字钢：G00X等四 材料领用下料组组长接到图纸后制定材料及耗材领用单，计划单交于库管查看，核对库存情况，如现有库存可直接消除库存，如无库存，及时联系采购人员核实情况，是未到货，还是未提计划，若未提计划，经设计人员核实后，由设计人员补充材料计划。材料领用计划库管派发后与计划相应位置打钩，消除电脑库存，未派发的材料来货后及时联系下料组组长领取材料。工人可申请工装及用具计划，经带班组组长同意后，厂长签字，可交于库管领取。如库存缺失，库管制定采购通知单，厂长签字交于采购部购买。领料单领料部门： 年 月 日序号品名规格申领数量实领数量用途备注领料人： 发料人： 主管审核：五 下料检验下料组领料后，检验人员核对图纸，确认领料是否正确，法兰及接管认真核对尺寸及公斤数。下料及领料检验记录 生产车间： 班长： 产品名称：型号图号产品编号用户单位领料记录板材接管其他检验结果下料主体材料编号、规格应符合图纸要求下料是否合格操作者日期质检员设备主体材料设备接管材料设备型材其他下料尺寸符合图纸要求，筒体划线对角线误差≤3mm 不合格尺寸可要求下料人重新更改备注备注：检验员留底，设备完成后存档案室。六 设备组对与焊接（1）组对定位坡口：其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。本现场可采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割（专用于不锈钢和复合钢材质）、氧—乙炔焰切割（不可用于不锈钢和复合钢板）等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口清理合格后应及时进行焊接作业。组对定位 1） 组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。 2） 尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。 3） 焊接接头拘束度过大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。 4） 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣时亦应去除。 5） 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡，否则应予重新修磨。