25项反措表格(化学)讲义.doc

项目 序号 应完成的工作 防止制氢系统爆炸着火 1 应落实氢气分析化验制度 2 氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％ 3 99.5％，氧气纯度应不大于0.5％ 4 5 氢冷发电机轴封油压应大于氢压 6 氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行 7 氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％） 8 9 应每月实测计算一次机组漏氢量 10 氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌 11 应严格落实氢区出入制度 12 在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具 13 应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％） 14 15 备用密封油泵应按规定做联动试验 防止设备大面积腐蚀 1 2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏 3 有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格 4 凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督 5 给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理 6 7 锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水 8 炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火 9 锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格 10 汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转 11 GB12145-2008）的12.3条执行 12 13 严禁再生酸碱进入锅炉 14 锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行 15 按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀 17 18 凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理 防止水路堵塞过热 1 水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应采用聚四氟乙烯垫圈，每次大修时更换 2 安装定子内冷水反冲系统，定期对定子线棒进行反冲洗。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈 4 为防止发电机定子内冷水断水，内冷水及其冷却水的滤网应在大小修时进行清洗，内冷泵电机过热元件应注意调试，联动回路应经常检查试验 5 扩大发电机回水侧汇水母管排污口，以便大小修时清除母管中的杂物 6 水内冷发电机水质应严格控制规定范围。水中铜离子含量超标时，为减缓铜管腐蚀，125MW及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂。但必须控制pH值大于7.0 2 加强对氢气去湿装置的检查维护，控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内 4 200MW及以上的氢冷发电机应装设氢气湿度在线监测装置 防止漏氢 3 应定期检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，超过1%时，应停机查漏消缺 4 3%时报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时，应停机处理 5 套管安装就位后，带电前必须静放，保存期超过1年的套管，安装前应进行局部放电试验、额定电压下的介损试验和油色谱分析 6 6－8年 9 有套管真空注油记录 28 有变压器色谱分析记录 气瓶的使用 1 各种气瓶的颜色应涂色正确，严禁更改气瓶的原始涂色 2 严禁更改气瓶用途改装其它气体 3 气瓶储藏与存放场地，应符合有关的消防规程要求 4 气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施 制氢系统 1 制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的通风、排放系统，防静电系统 2 制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表，并在操作规程中，明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施 3 制氢站应有性能可靠的压力调整装置 4 制氢系统应设有液位差越限联锁保护装置 5 对制氢系统及氢罐的检修，必须与运行中系统进行可靠地隔离 油系统 1 抗燃油、透平油油质合格 2 汽轮机透平油油净化装置应投入连续运行 3 抗燃油再生及过滤装置应投入连续运行 4 应制定有汽轮机油和抗燃油的品质监督管理标准 5 在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动 转子及本体 9 大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析 10 运行中汽水品质合格 11 每次大修对汽轮机叶片进行重点检查 检修管理 S