机械工程材料-1-3章.pptVIP

铁同素异构转变特点： 体积变化：α铁→γ铁时体积缩小，反之体积增大； 内应力：体积的变化，使材料内部产生内应力，又称相变应力； 770℃以上失去磁性，产生磁 性转变，但晶格结构没有改变。 * 铁的磁性转变： 3、金属铸锭的组织特点 液态金属结晶后形成的晶体称为铸态晶； 实际生产中，液态金属是在铸锭模中结晶的，属于大体积结晶。特点是过冷度小，整个截面存在着明显的温度梯度，结晶是从表面至中心逐步进行的。 三个晶区：表面细小等轴晶 柱状晶区 中心粗大等轴晶区 * （1）表面细小等轴晶粒层—强制性生长 金属液体注入铸型后，因铸型温度较低，冷却速度快，过冷度大，形核率高，所以产生细小等轴晶区； 组织致密，性能均匀一致，有良好热加工性能和力学性能，但易形成缩松。 * （2）柱状晶粒层—强制性生长 形态特点；轴向均垂直于型壁，指向中心—定向凝固； 原因：结晶时，外层已有细晶粒层形成，液态金属冷却速度降低，过冷度减小，形核率下降；又由于垂直于型壁方向散热较容易，而且相邻晶粒间长大余地很小，相互抵制，所以长成柱状晶粒。 性能特点 ：具有方向性，轴向强度高，韧性好，适合于单向受力零件，如涡轮叶片。 * （3）中心粗大等轴晶粒 形成原因：散热慢，各方向温度差越来越小，温度趋于均匀，散热没有方向性，晶核向各个方向等速长大；中心过冷度小，形核少，所以形成粗大等轴晶。 自由性生长。 * 铸态组织缺陷 铸锭或铸件，除了组织不均匀，还存在缩孔、缩松、夹杂及偏析等缺陷。 * Thank You ！ * 现代机械工程正朝着大型、高速、耐高温、耐高压、耐低温、耐受恶劣环境影响等方向发展。在这样苛刻的工作条件下，要求各种机械装备的技术功能优异，产品 质量高而稳定、寿命长而可靠，能安全地运行和使用。一台机器要真正发挥这些优异的技术功能，除有合理的设计及正确的使用（操作和维护）外，合理的选材和加工 是十分关键的一环。选材和加工不当，轻则使机械的技术功能下降，重则使装备失效甚至酿成事故。大量事实说明，机械产品的许多材料和工艺问题是我国机械产品 质量差、寿命低的主要原因之一。 * 机械制造、交通运输、国防及科研大量使用钢铁、非铁金属、粉末冶金材料及各种非金属材料，固体电子器件缺不了锗、硅等半导体材料，光电子技术器件需要具备一定特性功能的材料，宇航工程必须用一些高性能的尖端材料来制造火箭、导弹和宇宙飞船等。 * * * 材料的力学性能是材料在一定环境因素下承受外加载荷时所表现出的行为，通常表现为抵抗变形、断裂或表面损伤的能力。材料用于结构零件时，其力学性能是工程设计的主要依据。 * * 在机械工程上的一些零件或构件，除了满足强度要求外，还应严格控制弹性变形量，如锻模、镗床的镗杆，若没有足够的刚度，所加工的零件尺寸就不精确。金属材料的弹性模量E主要决定于基体金属的性质，当基体金属确定时，难于通过合金化、热处理、冷热加工等方法使之改变，即E是结构不敏感性参数，如钢铁材料是铁基合金，不论其成分和组织结构如何变化，室温下的E值均在(20～21.4)×104 N/mm2范围之内。 * 拉伸图中，在S点出现一水平线段，这表明拉力虽然不再增加，但变形仍在进行。这时若卸去载荷，则试样的变形不能全部恢复，将保留一部分残余变形。这种不能恢复的残余变形叫塑性变形。所以S点就是材料从弹性状态过渡到塑性状态的临界点。它所对应的应力为材料在外力作用下开始发生塑性变形的最低应力值，称为屈服极限或屈服强度，用σs表示，单位MPa。  * 它的物理意义是表征材料对最大均匀变形的抗力，表征材料在拉伸条件下，所能承受的最大载荷的应力值，它是设计和选材的主要依据之一。因为有些材料几乎没有塑性，或低塑性脆性材料，因此σb就是这类材料设计的条件。 * ??冲击韧性的测定一般是用一次摆锤冲击实验来测定(见图1.4)：把待测材料的标准缺口试样，放在试验机支座上，使一定重量G的摆锤自高度H自由落下，冲断试样，摆锤冲断试样所失去的能量，即对试样断裂所作的功，称冲击功，用Ak表示，单位J。 ???用试样缺口处的截面积S(m2)去 ???除Ak即得冲击值ak(J/m2)  * 有许多机器零件如轴、齿轮、弹簧、活塞杆等，都是在交变载荷下工作的，它们工作时所承受的应力一般都低于材料的屈服强度。零件在这种交变动载荷作用下，经过较长时间的工作而发生断裂的形象称疲劳。因此疲劳是机件在循环或交变应力作用下，经进一段时间产生失效的现象。疲劳断裂无先兆，突然断裂，危害很大，疲劳强度就是用来表征材料抵抗疲劳的能力。疲劳断裂与静载荷作用下的断裂不。无论是脆性材料还是韧性材料，疲劳断裂都是突然发生的，事先没有明显的塑性变形，很难事先