机械采油及压裂管柱优化技术.pptVIP

二、有杆抽油系统优化设计及故障诊断 三、螺杆泵采油工艺技术 三、螺杆泵采油工艺技术 1、 螺杆泵属容积式泵，液体沿输液元件轴向均匀、低速流动、油流扰动小; 2、 输送液体种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油，井液粘度可达数Pa·s，对于普通油藏及水驱油藏、高含水开采均表现出很好的适应性; 3、 携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。对于含砂量 小于21.5 %的流体可实现无故障运行， 对高气液比流体不发生气锁； 4、 运动部件少，没有阀件和复杂流道，水力损失低，泵效达70%以上； 5、 流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现； 6、 体积小、重量轻、维修方便，同抽油机相比，单井可节约投资 25% 以上，系统效率提高10个百分点，节电30%以上。 地面驱动螺杆泵非接触式转矩转速轴向力传感器及采集诊断系统 三、螺杆泵采油工艺技术 万元 螺杆泵和抽油机一次性设备投资对比（万元） 举升方式 抽油机 螺杆泵 构成 抽油机 井下泵 抽油杆 配套工具 驱动装置 井下泵 抽油杆 配套工具 型号 8型 CYB38/2.4 800(22)+800(19) 扶正器，油管锚等 LBQ15 LGB100-45 1600(25) 转矩、转速传感器、电流、流量、压力变送器、变频器、采集控制系统、控制柜、扶正器，柔性短节、油管锚等 费用 18 0.6 3.52 1.2 3.5 2.5 4.4 6.3 合计 23.32 16.7 节约 螺杆泵一次性设备投资比抽油机节约6.62万元，设备投资减少28.4% 注： 1）螺杆泵和抽油机泵挂深度按1600m； 2) 抽油机按800m（22mm）+800m（19mm）杆拄组 合来计算抽油杆,螺杆泵按1600m（25mm）； 3）抽油杆价格19mm(21元/m)、22mm(23元/m)、 25mm(28元/m)。 三、螺杆泵采油工艺技术 螺杆泵和抽油机能耗费用对比 序号 井号 采油 方式 动液面 （m） 产液量(m3/d) 泵挂（m） 电流 (A) 电机功率（KW） 有功功率 （KW） 日耗电 （KWh) 吨液百米耗电 (kwh/100m.t) 1 柳87-27 螺杆泵 1596 4.71 1750 17-21 15 7.98 191.5 2.58 抽油机 4.71 1751 35/32 22 13.3 319.2 4.30 2 柳35-50 螺杆泵 810 13.09 1150 19-20 15 7.6 182.4 1.35 抽油机 14.12 1105 35/30 22 13.3 319.2 2.27 3 柳29-49 螺杆泵 754 12.45 1050 16-17 15 6.46 155.04 1.31 抽油机 10.22 1147 36/33 22 13.68 328.32 3.11 4 柳77-31 螺杆泵 1588 7.02 1738 17-20 15 7.6 182.4 1.66 抽油机 8.1 1750 36/33 22 13.68 328.32 2.57 5 柳74-45 螺杆泵 1297 6.97 1400 16-17 15 6.46 155.04 1.23 抽油机 16.58 1450 36/33 22 13.68 328.32 1.51 平均吨液 百米耗电 螺杆泵 1.626 平均单井对比能耗螺杆泵低于抽油机1.126kwh/100m.t ， 螺杆泵与抽油机对比节电率为46.6%. 抽油机 2.752 注:螺杆泵与抽油机电机电流、功率来自现场发来数据 kwh/100m.t 三、螺杆泵采油工艺技术 Power Cable ESP Pump PC Pump Flexshaft Assembly Seal Gear Reducer Motor ESP 　　 ESPCP 三、螺杆泵采油工艺技术 　　井下驱动单螺杆泵采油系统发展的关键是能够设计一种使潜油电机转速与螺杆泵转速相匹配的减速增矩装置，利用井下减速装置驱动螺杆泵可以获得较低的转速和较大的扭矩，可匹配各种规格的螺杆泵。 三、螺杆泵采油工艺技术 电动潜油双螺杆泵 三、螺杆泵采油工艺技术 四、气驱射流泵解堵增产采油技术 主要作用体现在：气举原理、射流原理、气体膨胀做功、高速射流 气体射流泵可利用烟道气、二氧化碳、氮气等气体向油层注气、注解堵剂等，根据各气体作用机理和高速射流原理对油层进行解堵。由于气体射流泵它的特殊结构和在油井的多级布置，不但可代替气举阀采油更可只直接接替自喷生产成为人为自喷采油，油井生产或解堵只在原油管柱内加一小油管和多级气体射流泵，无需作大的改变，便可保证油井生产。 动力 油管 套管 喷嘴