高再管座断裂失效分析论文.docVIP

WGZ670/13.7-10型锅炉高再集箱管座焊缝开裂失效分析 黄献华 孙强 新疆华电红雁池发电有限责任公司（830047） 【文 摘】针对#1炉高温再热器出口集箱接管座焊缝开裂原因进行了检验失效分析，同时提出了相关的处理措施，为解决爆管问题提供了技术依据。 【关键词】高温再热器 交变应力 热疲劳开裂 1.前言 新疆华电红雁池发电有限责任公司#1锅炉为WGZ670/13.7-10型超高压自然循环、倒U型布置、一次中间再热、中速磨正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架式锅炉，高温再热器共97排，每排6管圈，如下图，管径为φ51×3.5mm，集箱管座材质12Cr1MoV，锅炉设计参数见下表： 项目 单位 MCR工况 额定工况 过热 蒸汽 流量 T/h 670 595 压力 MPa 13.7 13.7 温度 ℃ 540 540 再热 蒸汽 进/出口压力 MPa 2.47/2.32 2.20/2.07 进/出口温度 ℃ 312.7/540 303.6/540 流量 T/h 578.2 516.5 给水温度 ℃ 250.2 243.4 冷风温度 ℃ 20 20 热一次风温度 ℃ 307.4 301.6 热二次风温度 ℃ 321.2 314.8 排烟温度 ℃ 140.7 136.7 2002年12月28日#1炉大罩内高温过热器爆管泄漏，紧急停炉后检查高过的同时发现高温再热器出口集箱如下管座（从左向右数）角焊缝环向开裂： C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C24、C25、C26、C40、C41、 C42、C43、C44、C45、C46、C47、C48、C51、C52、C53、C55、C56、C58、C59、C60、C62、C63、C64、C65、C94、C95、C96、C97 B49、B50、B51、B52、B53、B22、B23、B24、B25、B26 共计46根。 2.检验分析 检验内容包括： 现场宏观检查；对高温再热器出口集箱46处焊缝开裂部分进行了外观检验，均发现是环向裂纹，同时短节并无明显胀粗现象； 现场再热器内壁氧化皮检验；对高温再热器出口集箱A`、B`排2×97根管座进行了内壁氧化皮测量，管排的内壁氧化皮厚度均未超过0.15mm，由此说明高温再热器出口集箱无超温现象； 实验室管样硬度检验；根据如下结果可知，高温再热器管样的硬度较均匀，硬度高，表明其损伤与超温关系不大； HV HB 管样号 点1 点2 点3 平均值 换算值 B`25 198 199 197 198 188 B`26 195 198 197 197 187 C`24 199 202 199 200 190 断口宏观检验；对高温再热器管的开裂情况进行了宏观检查，结果如下： ⑴开裂起始于管壁外表面； ⑵断口表面不平整，起伏明显； ⑶三个高温再热器管样的起始开裂部位均在两个相对约180度位置； 图三：高再出口集箱接管座断裂图片 扫描电镜和能谱断口检验； 检查结果如下：⑴低倍下观察，所有管样的起始开裂部位集中于一个区域，而不是一点，即所谓的多源开裂；⑵起始开裂出均为于外表面，有沿晶开裂特征；⑶高倍下观察，起始开裂部位表面有较厚的高温氧化物，黑色，表明开裂时间较长；⑷在扩展过程后期，逐渐转为解理开裂特征，断口表面氧化现象逐渐减少，有明显的疲劳条纹现象，为低周期疲劳特征。 金相检验； ⑴起始开裂部位为焊缝热影响区靠近母材的部位； ⑵断口附近有沿晶二次裂纹，产生于氧化皮下，沿与断口约45°方向扩展，为典型的热疲劳特征； 综合上述的分析判断，高温再热器管开裂原因是热应力交变引起的热疲劳机理。现场查看高温再热器炉顶密封部分所留膨胀间隙太小，同时再热器管炉顶的外弯头少且弯曲半径较小，从而使管子无法消去自身产生的热膨胀。 3.结论措施 高温再热器管的开裂是由温度交变应力导致的热疲劳开裂现象，其根本原因是与高温再热器的设计有关。据有关资料介绍，大多数情况下，联箱管接座短节焊缝的热疲劳失效都与：⑴与缝边及集箱内孔表面的应力集中有关，焊缝边要加工成圆滑的形状。⑵与启停时，集箱和顶棚壁之间的温差有关，各个炉管的温度偏差不同，在管座焊缝处就会产生很大的应力。 根据分析的结果，提出将管子弯曲度加大以增加其柔性，来缓和应力集中的问题，即将高温再热器出口集箱内侧管（A`、B`、C`）全部更换为较大弯曲半径弯管的处理方案。