弹塑性力学-5-厚壁圆筒的分析.pptVIP

第5章 厚壁圆筒的分析 厚壁圆筒的弹性分析 厚壁圆筒的弹塑性分析 组合厚壁圆筒的分析 厚壁圆筒的残余应力 强化材料的厚壁圆筒 厚壁圆球的分析 5-1 厚壁圆筒的弹性分析 厚壁圆筒：外半径b与内半径a之比 b/a1.2 它的几何形状对称于中心轴，且沿筒体轴向无变化， 圆筒的载荷分布亦对称于中心轴，并沿轴向均相同。 —— 平面轴对称问题 在这类问题中，应力、应变和位移量均与切向坐标θ无关，而仅是径向坐标 r 的函数。 5-2 厚壁圆筒的弹塑性分析 屈服条件 5-3 组合厚壁圆筒的分析 当厚壁圆筒的内半径尺寸固定时，为了提高塑性承载力，可以采用增加壁厚的方法。 5-4 厚壁圆筒的残余应力 作用于厚壁圆筒内表面上的压力超过弹性极限压力时，筒体内出现塑性变形。 若将作用的压力卸至零，在筒体中所卸除的应力服从弹性规律，卸载后在筒体内将出现残余应力。 残余应力是结构经历弹塑性变形历史后零外载对应的一种应力场。 5-5 强化材料的厚壁圆筒 幂强化材料的厚壁圆筒 5-6 厚壁圆球的分析 在厚壁圆球中，载荷分布对称于球的中心点。 ——球对称问题 所有分量仅是径向坐标 r 的函数。 轴向残余应力分量 ①端部为开口时， ②端部为闭口时， 平面应力问题 平面应变问题 塑性区 弹性区 残余应力分布情况 由 pl 开始卸载 由 pp 开始卸载 - + - - + - 残余应力的屈服条件： 在r=a处， 产生最大值。 卸载不产生反向屈服的条件： a b 材料的应力-应变关系： A—材料常数； n —强化指数。0 n 1 该材料的变形无弹性与塑性阶段的区别，从出现变形就是由弹性变形与塑性变形两部分组成。 （不出现弹性区和塑性区） 复杂的应力状态下，按照单一曲线假设： 几何方程： 体积不可压缩条件： 应变强度： 应力强度： 平衡方程： 边界条件： 应力分量： 位移分量： 不出现塑性极限状态 * 理学院力学与工程科学系 * 采用极坐标( r ,θ)表示各应力分量。 轴对称性（应力轴对称） 径向应力与切向应力仅是r的函数，与θ无关， 由于轴对称性，筒体只产生沿半径方向的均匀膨胀和收缩，即只产生径向位移 轴向位移仅与z有关，即 基本方程 平衡方程： 几何方程： 物理方程： （平面应力） 边界条件： （平面应变） 位移解法 几何方程 物理方程 平衡方程 当 （平面应力）或 （广义平面应力）时，可得 ，即轴向应变为常量。 此时在 z 方向为均匀变形，垂直于轴线的平面在变形过程中保持为平面。 边界条件： 应力分量： 位移分量： Lamé 公式 它和弹性常数无关，因而适用于两类平面问题 讨论 ①厚壁圆筒仅受内压p1，即p2=0 ②厚壁圆筒仅受外压p2，即p1=0 + - - - Tresca屈服条件： 厚壁圆筒仅受内压 p1=p 作用的情况。 的大小排序？ 平面轴对称问题： 平面应力 平面应变 σz 为中间主应力 Mises屈服条件： 平面应变 在轴对称平面应变条件下，并设μ=0.5，按两种屈服条件进入塑性状态时，其应力组合相同，所满足的条件仅相差一个系数。 Tresca屈服条件的系数为1；Mises屈服条件的系数为1.155。 弹塑性分析 当内压 p 较小时，厚壁圆筒处于弹性状态， 在r=a处， 有最大值 内壁处最先屈服 弹性极限压力 当 p pe 时，圆筒处于弹性状态； 当 p pe 时，圆筒处于弹塑性状态。 塑性区 a ①塑性区 平衡方程： 屈服条件： 边界条件： 弹塑性交界面 ②弹性区 弹性区 b 弹塑性交界面 塑性极限压力 时，整个截面进入塑性状态 应力分布情况 弹性极限状态 塑性极限状态 + - 弹塑性状态 - + - + σr 绝对值的最大值发生在筒体的内壁处； σθ的 最大值随着内压的增加而由内壁移到外壁，随着塑性区的扩大，应力分布也变得“缓和”些。 弹塑性状态下的位移 ①塑性区 平面应变 体积不可压缩 利用几何方程 ②弹性区 塑性区 a 弹性区 b q为弹性极限载荷 弹塑性交界处位移u的连续条件 塑性区： o 厚壁圆筒内表面处径向位移与内压的关系 圆筒端面条件的影响 工程中的圆筒，其端部通常为开口或闭口。 前面讨论中假设的平面应变状态，与实际情况的差别对结果的有多大影响呢？ 弹性状态下的轴向应力 若筒体端部轴向合力为F，则按圣维南条件有 讨论 ①端部为闭口时， ②端部为开口时， ③平面应变条件下， 平面应变介于前两种情况之间，且接近于端部为闭口的情况，μ= 0.5时，两种情况重合。 考虑到某些因素（反复加卸载）时，壁厚的增加受到限制； 按弹性设计，弹性极限压力的提高随壁厚的增加并不明显。 组合厚壁圆筒 圆筒的套装 a b c a