注塑车间培训教材-(新编).pptVIP

整理 阶段一 定置 阶段二 组织 阶段三 专业化 阶段四 阶段五 进步 自我评估 改进计划 整 改 前 后 的 现 场 对 比 8.熟悉品质基准、不良品及生产（或设备）异常处理流程 9.熟记生产技术参数 10.发现异常及时上报 1.作业均衡（三不做：不快做、不慢做、不急做） 2.不堆料 3.三不（不入不良、不做不良、不出不良） 4. 注意作业中的人身、机器、物料安全 5.依据作业指导书的要求标准作业 6 .做好5S工作 7. 日常点检、机器设备的保养维护 十一.作业要求 7:45—8:00 8:00—8:10 8:10—下班前10分钟 下班前10分钟 下班 三报： 离岗报告、 异常上报、 生产报表 班前早会 日常点检 正常生产： 1.标准作业 2.均衡生产 5S 交接班 交接班工作内容 1.接班员工需提前15分钟上班，到机位做好接班的准备工作。 2.交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。 3.交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。 4.接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。 5.接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。 十二.作业程序 （长白班岗位关机、关电下班） 员工守则（作业中） 3.车间内严禁吸烟、玩火及酒后上班 1.提前15分钟交接班（上班开早会） 2.不得迟到或早退、擅离岗位、做与工作无关的事情 5.严禁非调机人员擅自调机或随意改变工艺参数 6. 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮 7.严禁违章操作、在机身或墙壁上乱涂乱画 8.爱惜财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等 9.文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象 4.发生异常及时上报 员工安全守则（一） 1.熟悉工作区域的逃生路线、会使用消防器材、紧急疏散时，听从指挥。 6.不熟悉的电器勿动 2.安全生产，人人有责 3.严禁在厂区内吸烟、明火 5. 严禁损坏消防器具。保持安全通道畅通，消防设施前禁止堆放物品。 7.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇。 4.液态罐装容器严禁敲击和接近热源，以免引起爆炸。 10.物料勿堆放过高、拉运时速度勿快，防止撞人或倒下伤人。 12.严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批锋时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。 11.不得攀附唧车滑行，以防伤己伤人、撞坏机器设备。 13. 严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。 9．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业需有人看护。 9. 地面上的料粒、油污及时清理，防止滑倒跌伤。 员工安全守则（二） 20.注塑机运行时 A.不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。 B.不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。 C.严禁伸手触摸机器移动部位，以免夹伤手指。 D.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。 E.不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。 F.不要用手去拉/摸工作中的高压油管。 G.炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。 16.严禁违反“安全操作规程”的要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。 19.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。 17．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回）。 18.清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 14.每天上班时需检查机器设备是否正常运转。 15.机器设备出现异常立即停机，报告上司，不要私自处理、触碰机器。 日常行为规范 排队打卡 锁好鞋柜 残渣收起 垃圾分类 插队打卡 鞋柜不关 乱丢垃圾 倒饭倒水 九、“6S”活动 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 6S 起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚