端盖塑料模具设计参考.docVIP

目 录 一、塑件的工艺规程的编制 ………………………………………………2 1. 塑件工艺性分析…………………………………………………………2 二、注塑模具结构设计 …………………………………………………4 1.确定型腔数目及排列方式 ………………………………………………4 2.型腔数目的确定 …………………………………………………………4 3.型腔的排列方式……………………………………………………………6 4.分型面选择 ………………………………………………………………6 5.凹模的设计 ………………………………………………………………7 6.浇注系统的设计 …………………………………………………………8 7.主流道的设计………………………………………………………………8 8.分流道的设计………………………………………………………………8 9.浇口的设计…………………………………………………………………8 10.推出机构的设计 ………………………………………………………8 11.排气系统设计 ……………………………………………………………10 三、选择成型设备并校核有关参数 ………………………………………10 四、模具成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………11 五、模架的选取 …………………………………………………………13 六、参考文献…………………………………………………………………15 端盖塑料模具设计 塑件的工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析 塑件如图所示： 名称：端盖 材料:尼龙 数量:较大批量生产 颜色：黑色 塑件材料特性 尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，表面硬度大 ，摩擦系数小，故具有十分突出的耐磨性和自润滑性，它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢等。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在之间使用。 塑件材料成型性能 尼龙原料较易吸湿，因此在成型加工前必须进行干燥处理。尼龙的热稳定性差，干燥时为了避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融粘度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成型工艺条件。 2.塑件成型工艺条件参数的确定 该塑件只有外形尺寸长43.7mm、宽29mm、高mm、mm，内形尺寸mm、mm、长40.5mm、宽25.5mm、宽23.5mm、高3mm、。其余尺寸均未注明公差，由于PC收缩特性值S为0.5~0.8%，则根据常用材料分类和公差等级选用表和国家标准塑件尺寸公差表查得PC材料的适用未注公差等级为MT5级， 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证. 二、模具结构方案 1.模具的基本结构 塑件采用注射成型生产。为保证塑件表面质量，采用直浇口浇注形式，因此模具为简单的两板式注射模具结构。 确定型腔数目及布置 塑件的形状较简单，质量减小，生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量； 按注射机的额定锁模力确定型腔数量 其中： 注塑机的锁模力 型腔内熔体的平均压力 每个制件在分型面上的面积 流道和浇道在分型面上的投影面积 B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～0.5），常取B=0.35，型腔内熔体的平均压力主要取决于注射压力，一般为80～130MPa的范围内。低黏度物料时取小值，高黏度物料时取大值。实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F估算，因此，实用公式为 （个） 按注射机的注塑量确定型腔数目 其中： 注射机的公称注塑量 单个制件体积 流道和浇口的总体积 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的（0.75～0.45）倍，取计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的（0.2～1）倍，现取C=0.6则 （个） 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是4、1个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道