班组评估表.docx

班组评估表带班领导： 班组名称： 评估时间： 年 月 日项目名称质量标准是否存在问题项目整改意见采掘队领导跟班记录1. 工作面随采煤放架落顶，让顶板自然垮落充填采空区。2. 回采过程中，掩护支架头架背老塘的垫实厚度不得小于1.0m，否则必须强制放顶。3. 掩护支架接顶严实，架头距顶板不得大于10cm。掩护支架支柱间距为1.5～2.0m/根，工作面的空间高度（溜槽中间至架顶）控制在0.7m～1.6m，要求掩护支架放架到位，不得出现仰架、瓦架、趴架、钻底及挂顶等情况。4. 安架前必须卧地沟，地沟规格：上宽0.8m，下宽0.6m，深0.6m。地沟超前于掩护支架架头不小于1.0m。地沟底至安好的掩护支架顶（下边缘）空间高度不小于1.0m，工作面上出口巷道内平架长度不得小于1.0m。5. 掩护支架长腿端略抬高靠顶板、短腿端放矮靠底板铺设，相邻两架支架间的工字钢槽内放置卡心料且撞紧；相邻两支架的间距为0.2m(偏差不得超过±100mm)；装上铁夹板用螺栓拧牢固。规定每棵螺帽必须拧紧，并保证螺栓伸出螺帽至少2mm以上；钢丝绳搭接长度（两个端头绳卡之间的距离）不少于2.0m，搭接处留空绳头长度不小于0.5m，搭头使用5个绳卡卡紧，相邻两根钢丝绳搭头互相错开不得小于1.0～2.0m。6、工作面单体间距不超过两米；工作面支柱数量齐全，无空载失效支柱，挡矸有效。7. 溜煤眼规格为内空1.2×1.2m，箍密盘支护，并订拉条进行加固。溜煤眼沿走向间距4.0～5.0m；煤墩净高（真倾斜高度）为7.0m。要求工作面内煤墩应倒平，支柱根据现场情况打成立柱、斜撑和背顶支柱，支柱间距1.5～2.0m/根；必须始终保持2～3个夹楼溜煤眼相通（至少保留1个下煤眼、1个通风行人眼，夹楼溜煤眼最多不得超过4个）8. 工作面上、下出口的支柱间距应控制在1.5m以内，下煤眼两边必须打不少于2根的背顶支柱，工作面顶板暴露高度达1.6m以上，采面与巷道交叉点空顶面积达2.0m2时，必须加打背顶支柱，其背顶支柱间距规定为1.0m/根。9. 溜槽搭接不得缺失，工作面爆破时先拆溜后放炮，攉完煤后及时安装溜槽，损坏溜槽及时更换。10. 文明生产：(1)巷道无积水(长5m,深o．2m)；(2)无浮渣、杂物；(3)材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“四图”及其他牌板齐全、整洁，悬挂整齐11、工作面上下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁20米范围打双排柱，20-30米范围打单排柱,高度不低于1.8米，有0.7米宽人行道;超前支柱初撑力不低于50KN.新设支护初撑力检查情况1. 支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱，底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm；2. 新设支柱初撑力：单体液压支柱Φ80mm≥60kn，Φ100mm≥90kn；液压系统运转情况及乳化液配比记录1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液．压力≥18MPa(综采≥30MPa)；2、乳化液浓度不低于2%—3％。3、支柱及管路完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。4、乳化液配比记录到位作业规程及安全质量标准化执行情况(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作；(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见；(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶班控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度选择有科学依据；(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。有切眼安装和撤面的顶扳管理专项措施；检查出的安全隐患及对安全隐患的处理及交接情况顶板事故及顶板事故的处理报告