注塑件(部装)质量控制方案.doc

质量控制方案 一、目的 为了对公司产品进行有效控制，杜绝不良品流入下道工序或用户手中，是日常工作日趋正常化。便于实现产品的可追溯性，公司产品能够顺利进入美的生产线，以免造成批量索赔。现结合集团公司的《质量管理制度》，制定本控制方案。 二、适用范围 本方案适用于本公司生产加工、外购及入库存放、出货的所有工序的操作人员。 三、职责 1、质量部对公司内生产、外购的所有产品进行全程监控，检验、检查和考核。 2、注塑车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。 3、贴合车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。 4、仓库主管对存放的产品进行监督和管理。 四、内容 1、物流 1.1外检员对外购或外调的物料依据物流部所开的到货通知单进行全面的检验，不得漏检或误检，违者按5-10分/次负激励。 1.2对于不合格品必须经生产厂长或总经理批示方可安排入库或退货。违者按10分/次负激励。 1.3仓库对不合格品的入库必须隔离并做好标识，违者按5分/次负激励。 2、注塑车间 2.1机台生产的产品必须加盖日期章、班次章，空壳机产品加盖Y章，挂机出风框排水孔加盖OK章。漏盖或未盖清楚的按2分/只负激励操作工。 2.2注塑产品飞边未修、油污、缺料、超标黑点划伤变形等按1分/只负激励责任人，若流入下道工序按2分/只负激励责任人，流入美的生产线按20分/次负激励责任人。 2.3机台操作工或上下模维修等人员将脏的物料（如脏手套、擦机布）放入干净的落料中按10分/次负激励。 2.4因公司环境因素的影响，加料工若将料袋口或料筒未加盖长期敞开按10分/次负激励。 2.5若因加料工加错料或料筒脱料使产品出现色差按10-30分/次负激励。 2.6机台上的产品除用餐时外严禁堆放，对于擅自离岗不及时修剪和包装造成划伤按5分/次负激励，因此造成的划伤和变形由责任人负责挑选和买单。 2.7因公司环境影响，包装产品时袋口封好，严禁外露，违者按,5分/次负激励。 2.8机台操作工下道工序发现上道工序出现质量缺陷给予下道员工1分/只正激励。若发现重大质量隐患给予发现者5-20分正激励。 2.9若检验员发现质量问题需操作工返工，代班长不予配合整改或返工给予 代班长,20分/次负激励。返工数量大件超过100件（下面板）其它超过200件代班长、检验员挂钩20分/次负激励。达500件以上车间主任、质量负责人挂钩20分/次负激励。 2.10员工私自调整工艺参数造成质量问题按10-30分/次负激励。对于工艺员调试或车间工艺监管不力造成批量质量问题时与检验员、代班长一起挂钩。 2.11注塑车间入库的产品必须由检验员确认合格后在标签上加盖检验章方可入库。违者5分/次负激励入库员。 3、贴合车间 3.1产品加贴的辅助件对于漏贴或未按要求贴的按1分/只负激励，流入下道工序或用户手中按2分/只负激励工序责任人。 3.2对于退下的不合格品，未经检验员确认私自报废按10分/次负激励代班长。 3.3对于员工操作不规范造成的质量问题按1分/只负激励操作工，对于违规操作会带来质量隐患的给予操作工5分/次负激励。 3.4海绵件粘贴规范无外露、无起翘，违者按1分/只负激励。螺丝要打紧，无松动，无滑丝，无开裂现象。违者1分/只负激励。 3.5出风框绒布无间隙，无气泡，无破损，泡沫无间隙无起翘，违者1分/只负激励责任人。 3.6贴合车间部装时因装配件较多，不得出现错装、漏装。违者按2分/只负激励。 3.7涂油部位，硅脂油要涂抹适量，不得漏涂。（特别是72E2内框）违者按1 分/只负激励。 3.8面板卡扣必须扣紧焊点必须牢固，泛白处必须烘好。违者1分/只负激励责任人。 3.9灯镜、装饰条规范操作，左右间隙均匀，违者按1分/只负激励。发现不合格品不予使用，并给发现者奖励。 3.10产品上线前必须检查丝印、烫金等缺陷，去除流挂的飞边、毛刺。违者按5分次负激励。 3.11产品包装前要擦去油污、灰尘、胶粘，剔除影响产品外观的不良品。泡沫装配无间隙。违者1分/只 3.12发现影响外观和装配的操作工给予1元/只正激励。 3.13喷涂件产品上线时底下必须有珍珠棉垫层，违者按5分/次负激励；对于划伤或掉漆的产品应及时下线返修补漆，若放在正品中按2分次负激励；左右出风框装笼时每层必须有防护措施，违者按5分/次负激励；扎带按要求扎两道，不可用橡皮筋代替，违者2分/只。 3.14丝印的墨迹均匀，不得有丝印残缺或跑墨现象，烫金必须饱满无漏白，产品应做到轻拿轻放不可造成划伤，违者按1分/只负激励。 3.15因公司环境影响包装产品时袋口封好，严禁外露，违者按5分次负激励。 3.16车间入库的产品必须由检验员确认合格后在标签上加盖检验章方可入库。违者10分/次负激励入库员 对于