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组装压培林损坏改善报告 客户抱怨问题： 客戶發現避震車作動品質並不滑順. 懷疑應為培林壓置過程所造成 原因分析 1、烤漆油漆渗透培林孔，培林内径偏小，导致压培林后有损坏 2、机器压培林时把赔林压坏 验证方法 1.1验证—数据量测 量测30PCS烤完漆有油漆渗透的下叉接头，记录培林孔内经数据， 1.2验证—压培林 把记录完数据的下叉压培林,并用手转动培林内圈发现培林活动不顺畅有阻碍 2.1验证—数据量测 找30PCS未烤漆的接头量测培林孔内经 2.2验证—压培林 把记录完数据的15PCS接头在与下压培林的同一台机器上压培林,并用手转动培林内圈发现培林活动不顺畅有阻碍 验证结论 1、烤漆油漆渗透导致培林孔变小,影响到压培林后培林的品质(真因) 2、内径OK的培林孔和内径不良的培林孔在同一台机器上压都会出现问题，证明压培林的制程有问题（再分析） 压培林制程 压培林制程分析 导正模圆棒偏小，失去导正功能 验证 培林孔内径为10mm，量测导正模圆棒外径为9.6mm,培林套入后可摆动,放不到位,压培林时会产生偏斜,导致把培林压坏(真因) 验证总结 综上验证,产生培林损坏的原因有两点: 1、烤漆油漆渗透导致培林孔变小,影响到压培林后培林的品质 2、导正模圆棒偏小，失去导正功能 改善措施--培林孔防漆不良 现行防漆方式为用美纹胶贴在培林孔内测面，这种防漆方式会有很多不稳定因素，改善后为用弹片的方式防漆。 改善措施--导正模圆棒偏小，失去导正功能 1、重新申请压培林导正模，导正模圆棒外径为10-0.05-0.1mm 2、在接头培林孔边沿增加导角，更好的起导正作用 以上报告 敬请指教 改善报告追踪1 新申请的压培林导正模4月1号已回厂，量测导正圆棒外径为9.964mm，导正模圆棒需求标准（10-0.05-0.1mm） 用8pcs手工倒角、内径OK的接头试压培林OK 改善报告追踪2 * 2011.03.13 油漆渗透 压培林过程压坏 1、挑8支有油漆渗透的下叉(一支下叉4个培林孔)，用内径分离卡量测接头的数据，记录30个数据，再把这对应30个数据的接头压培林看是否有损坏 2、挑15PCS未烤漆的接头，量测接头培林孔数据并记录，再把这15PCS接头压培林看是否有损坏  　 　 　 18.903 平均值 　 　 　 18.835 最小值 　 　 　 18.945 最大值 18.940 18.910 18.930 18.940 18.940 18.920 18.930 18.945 18.885 18.890 18.945 18.945 18.920 18.930 18.895 18.890 18.895 18.910 18.915 18.925 18.940 18.910 18.890 18.900 18.835 18.915 18.865 18.920 18.870 18.910 培林孔内径标准19-0.02-0.05 　 　 　 18.967 平均值 　 　 　 18.950 最小值 　 　 　 18.985 最大值 18.970 18.970 18.960 18.985 18.975 18.965 18.970 18.965 18.970 18.955 18.950 18.965 18.955 18.975 18.965 18.975 18.975 18.950 18.955 18.950 18.970 18.965 18.965 18.980 18.970 18.970 18.975 18.960 18.980 18.965 培林孔内径标准19-0.02-0.05 在导正模最底端放一个培林 在接头中间放宽度固定模，并把接头套在导正模上 在接头上方穿过导正模放一培林 在最上方套入压模具 开机器压压入培林 导正模圆棒外经9.6mm 手工倒角 内径OK 用手指贴在培林平面转动内圈效果顺畅 9.964mm *