锅炉及辅助设备安装概要.ppt

第 六 章 锅炉及辅助设备的安装 第六章 锅炉及辅助设备的安装 §6.1 概述 §6.2 锅炉本体安装 §6.3 锅炉本体管道及安全附件安装 §6.4 烘炉、煮炉与试运转 §6.5 锅炉水压实验和严密性实验 §6.1 概述 锅炉安装质量的重要性 锅炉内部储存着大量高温高压的水或蒸汽，因此锅炉的安全运行是非常重要的。一旦因为安装质量不良引起事故，其后果是十分严重的，所以施工中必须遵守受压容器安装的标准，确保锅炉安装质量。 现场组装工业锅炉安装程序 一般情况，整装锅炉的安装比现场组装的锅炉安装程序要简单一些。以下以现场组装的工业锅炉安装为例介绍锅炉的主要安装过程。 §6.1 概述 现场组装工业锅炉安装程序 现场组装的工业锅炉安装过程: ① 安装前的技术资料准备、施工现场和施工设备等； ② 锅炉基础验收及划线； ③ 钢架及平台安装； ④ 锅筒、集箱、受热面管安装； ⑤ 燃烧设备安装； ⑥ 仪表、阀门和汽水管道的安装； ⑦ 水压实验； ⑧ 炉墙砌筑、绝热施工，风烟道严密性实验； ⑨ 附属设备安装； ⑩ 烘炉、煮炉，锅炉试运行。 §6.2 锅炉本体安装 基础检验和划线 基础检验 锅炉安装之前，需要对前期施工的锅炉及辅助设备的基础外观、尺寸、强度和预埋件的位置等进行验收、检验。 划线 锅炉安装前，还应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。纵向和横向安装基准线要求相互垂直；两个柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；各组对称丝根柱子定位中心点的两个对角线长度之差不应大于5 mm。 锅炉及辅助设备基础的允许偏差 §6.2 锅炉本体安装 钢架安装 钢架 钢架是整个锅炉的骨架，它几乎承受着锅炉全部重量，并决定着锅炉的外形尺寸。如果锅炉钢架安装得不正确，将直接影响到受热面安装和炉墙砌筑的质量。要保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证钢架构件的几何尺寸正确。 校正 对直线度的校正有冷态校正和加热校正。冷态校正使用千斤顶在校直点上直接校正，适用于横截面小于800mm的构件；加热校正使用氧气乙炔火焰或喷灯对弯曲变形部分的弧顶进行局部加热，由于伸长部分在加热过程受到压应力，等冷却后，又产生拉力，可以使构件产生反变形，达到校正的目的。长度校正可采用切割、打磨或假焊等方法。 钢架安装前的允许偏差 钢架安装的允许偏差 §6.2 锅炉本体安装 锅筒、集箱安装 检查 ① 集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。 ② 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 ③ 接管孔的表面粗糙度不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至边缘的距离不应小于4mm。 ④ 管孔的允许偏差应符合规定要求。 胀管管孔的直径和允许偏差（mm） §6.2 锅炉本体安装 锅筒、集箱安装 安装 ① 锅筒支座安装 ② 锅筒吊装 ③ 筒、集箱就位后应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线和锅筒、集箱中心线进行测量校正。 ④ 锅筒内部装置的安装。包括汽、水分离装置、给水装置、加药装置和蒸汽清洗装置等。 锅筒、集箱安装的允许偏差（mm） §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 管子质量检查 ① 管子表面不应有重皮，裂纹，压扁和严重锈蚀等缺陷。若管子表面有刻痕，麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 。 ② 弯曲管的平面度应符合“弯曲管的平面度允许误差表”的规定，以便于在放样前予于校正。 ③ 受热面管子的外径和管壁的误差应符合“受热面管外径和管壁的允许误差表”的要求。 弯曲管的平面度允许误差（mm） 受热面管外径和管壁的允许误差（mm） §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 对流管安装 对流管是胀接在上下锅筒之间的一组管束，高温烟气掠过对流管时，通过对流换热作用于管壁，加热管内的汽水介质。 管子胀接就是利用金属管材的弹性变形和塑性变形能力，用胀管器将管端直径扩大，管孔产生一定的回弹力将管子和管孔紧密的连接在一起。 §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 对流管安装 胀管器 胀管器是管子胀接的主要工具，它的主要部件包括胀珠、胀杆和外壳。胀接时，将胀管器塞入需要胀接的管端，旋转胀杆，胀杆沿轴向向管内推进，同时挤压胀珠沿管只径向向外扩大管端。 胀管器种类：根据胀管工作的需要，胀管器的构造有固定胀管器和翻边胀管器两种。 §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 对流管安装 胀管器 固定胀管器：在这种胀管器的外壳上，沿圆周方向相隔120°有三个胀珠槽，每个槽内有